Material Requirement Planning (MRP) MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Material Requirement Planning (MRP) - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS):

• मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS) विनिर्माण संचालन में उत्पादन नियोजन का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह एक विस्तृत योजना का प्रतिनिधित्व करता है जो विभिन्न उत्पादों के प्रारंभ और समाप्ति समय को निर्दिष्ट करता है। यह शेड्यूल ग्राहक मांग और उत्पादन प्रणाली के बीच एक सेतु के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सही उत्पाद सही समय पर आवश्यक मात्रा में निर्मित हों। MPS, सामग्री आवश्यकता योजना (MRP) के लिए एक प्रमुख इनपुट है और आपूर्ति और मांग के बीच संतुलन प्राप्त करने में मदद करता है।
• MPS का प्राथमिक उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादन ग्राहक मांग के साथ संरेखित हो जबकि उपलब्ध संसाधनों का इष्टतम उपयोग किया जाए। यह उत्पादन गतिविधियों के लिए एक स्पष्ट रोडमैप प्रदान करता है, अति उत्पादन, कम उत्पादन और स्टॉकआउट से बचने में मदद करता है। MPS यह भी सुनिश्चित करता है कि उत्पादन कुशलतापूर्वक किया जाता है, अपशिष्ट को कम करता है और लागत को कम करता है।
• MPS ग्राहक ऑर्डर, बिक्री पूर्वानुमान और इन्वेंट्री स्तरों के आधार पर बनाया जाता है। इसे आमतौर पर समय बाल्टियों में विभाजित किया जाता है, जैसे कि दैनिक, साप्ताहिक या मासिक अंतराल। शेड्यूल प्रत्येक समय बाल्टी में उत्पादित होने वाले प्रत्येक उत्पाद की मात्रा को निर्दिष्ट करता है, साथ ही उत्पादन गतिविधियों के लिए प्रारंभ और समाप्ति समय भी निर्दिष्ट करता है। MPS को नियमित रूप से ग्राहक मांग, उत्पादन क्षमता और सामग्री सूची स्तरों में परिवर्तन को दर्शाने के लिए अद्यतन किया जाता है।

मुख्य विशेषताएँ:

• MPS एक विशिष्ट समय अवधि में उत्पादित होने वाले प्रत्येक उत्पाद की मात्रा निर्दिष्ट करता है।
• यह प्रत्येक उत्पाद के उत्पादन के लिए प्रारंभ और समाप्ति समय को परिभाषित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि समय सीमा पूरी हो।
• शेड्यूल उपलब्ध उत्पादन क्षमता, सामग्री सूची स्तर और लीड समय जैसे कारकों को ध्यान में रखता है।
• यह खरीद के लिए एक दिशानिर्देश के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि कच्चे माल और घटक आवश्यक होने पर उपलब्ध हों।

लाभ:

• आपूर्ति और मांग के बीच संतुलन प्राप्त करने में मदद करता है, स्टॉकआउट और अति उत्पादन के जोखिम को कम करता है।
• उत्पादन गतिविधियों के लिए एक स्पष्ट रोडमैप प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि समय सीमा पूरी हो।
• उपलब्ध उत्पादन क्षमता के इष्टतम उपयोग से संसाधन उपयोग में सुधार करता है।
• उत्पादन, खरीद और बिक्री कार्यों के बीच बेहतर समन्वय की सुविधा प्रदान करता है।

वर्णन:-

MRP II 

• विनिर्माण संसाधन योजना (MRP II) को एक निर्माण कंपनी के सभी संसाधनों के प्रभावी नियोजन के लिए एक विधि के रूप में परिभाषित किया जाता है। 
• MRP II MRP के विस्तार के रूप में कार्य करता है। 

Additional Information

सामग्री आवश्यकता योजना, यह एक नियोजन तकनीक है जो अंतिम उत्पादों के मास्टर उत्पादन कार्यक्रम को उन अंतिम उत्पादों में उपयोग किये गए कच्चे सामग्रियों और भागों के लिए विस्तृत कार्यक्रम में परिवर्तित करता है। 

अधिकतम खुदरा मूल्य किसी उत्पाद पर चिन्हित अधिकतम कीमत होती है जिसे उस उत्पाद के विक्रेता द्वारा ली जाती है। 

ERP - उद्यम संसाधन योजना

वर्णन:-

MRP II 

• विनिर्माण संसाधन योजना (MRP II) को एक निर्माण कंपनी के सभी संसाधनों के प्रभावी नियोजन के लिए एक विधि के रूप में परिभाषित किया जाता है। 
• MRP II MRP के विस्तार के रूप में कार्य करता है। 

Additional Information

सामग्री आवश्यकता योजना, यह एक नियोजन तकनीक है जो अंतिम उत्पादों के मास्टर उत्पादन कार्यक्रम को उन अंतिम उत्पादों में उपयोग किये गए कच्चे सामग्रियों और भागों के लिए विस्तृत कार्यक्रम में परिवर्तित करता है। 

अधिकतम खुदरा मूल्य किसी उत्पाद पर चिन्हित अधिकतम कीमत होती है जिसे उस उत्पाद के विक्रेता द्वारा ली जाती है। 

ERP - उद्यम संसाधन योजना

व्याख्या:

सामग्री-सूची आवर्त-अनुपात:

• सामग्री-सूची आवर्त-अनुपात मापता है कि किसी विशिष्ट अवधि में सामग्री-सूची कितनी बार बेची जाती है और बदली जाती है।
• यह एक दक्षता अनुपात है जो सामग्री-सूची प्रबंधन की तरलता और प्रदर्शन का मूल्यांकन करने में मदद करता है।
• हालांकि, यह सीधे सामग्री-सूची नियंत्रण प्रणाली में सुरक्षा स्टॉक के स्तर को प्रभावित नहीं करता है।
• सुरक्षा स्टॉक मुख्य रूप से उन कारकों से प्रभावित होता है जो परिवर्तनशीलता और अनिश्चितता का कारण बनते हैं, जैसे कि अग्रता काल परिवर्तनशीलता, आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता और मांग परिवर्तनशीलता।
• सामग्री-सूची आवर्त-अनुपात एक प्रदर्शन मीट्रिक है न कि एक कारक जो सुरक्षा स्टॉक के स्तर को प्रभावित करता है।

Additional Information अग्रता काल परिवर्तनशीलता

• अग्रता काल परिवर्तनशीलता उस उतार-चढ़ाव को संदर्भित करती है जो ऑर्डर देने के बाद डिलीवरी में लगने वाले समय में होती है। यह परिवर्तनशीलता सुरक्षा स्टॉक के स्तर को प्रभावित कर सकती है क्योंकि अप्रत्याशित अग्रता काल के कारण स्टॉकआउट से बचने के लिए अतिरिक्त सामग्री-सूची रखने की आवश्यकता होती है। यदि अग्रता काल अत्यधिक परिवर्तनशील है, तो अनिश्चितता के खिलाफ बफर करने के लिए उच्च सुरक्षा स्टॉक स्तर की आवश्यकता होती है।

आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता

• आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता वह स्थिरता है जिसके साथ एक आपूर्तिकर्ता सहमत अग्रता काल के भीतर और सही मात्रा में सामान वितरित करता है। यदि कोई आपूर्तिकर्ता अविश्वसनीय है, तो इसमें देरी या अधूरे वितरण का जोखिम बढ़ जाता है। इस जोखिम को कम करने के लिए, व्यवसाय सुरक्षा स्टॉक के उच्च स्तर को बनाए रखते हैं। दूसरी ओर, विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता कंपनियों को सुरक्षा स्टॉक के स्तर को कम करने की अनुमति देते हैं।

मांग परिवर्तनशीलता

• मांग परिवर्तनशीलता उत्पादों के लिए ग्राहक मांग में उतार-चढ़ाव है। मांग में उच्च परिवर्तनशीलता किसी भी समय कितने सामग्री-सूची की आवश्यकता है, इसके बारे में अनिश्चितता को बढ़ाती है। अप्रत्याशित रूप से उच्च मांग की अवधि के दौरान स्टॉकआउट को रोकने के लिए, व्यवसाय अतिरिक्त सुरक्षा स्टॉक रखते हैं। इसके विपरीत, यदि मांग स्थिर और अनुमानित है, तो सुरक्षा स्टॉक के निचले स्तर की आवश्यकता होती है।

व्याख्या:

MRP सिस्टम में प्लान्ड ऑर्डर शेड्यूल

• एक प्लान्ड ऑर्डर शेड्यूल, मैटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग (MRP) सिस्टम का एक मुख्य आउटपुट है।
• यह उन नियोजित ऑर्डरों का विवरण देता है जिन्हें विशिष्ट समय पर जारी करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आवश्यक सामग्री और घटक उत्पादन के लिए आवश्यक होने पर उपलब्ध हों।
• ये शेड्यूल इन्वेंटरी के स्तर को अनुकूलित करने और सुचारू उत्पादन संचालन सुनिश्चित करने के लिए ऑर्डर के समय और मात्रा के प्रबंधन में मदद करते हैं।
• एक MRP सिस्टम में, प्लान्ड ऑर्डर शेड्यूल कई इनपुट्स के आधार पर उत्पन्न होता है, जिसमें मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS), बिल ऑफ़ मैटेरियल (BOM) और इन्वेंटरी स्टेटस फ़ाइल शामिल हैं।
• MRP सिस्टम प्रत्येक घटक के लिए शुद्ध आवश्यकताओं की गणना करता है और इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लान्ड ऑर्डर के समय और मात्रा का निर्धारण करता है।
• इस प्रक्रिया में नियत तिथि से बैकवर्ड शेड्यूलिंग शामिल है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री उत्पादन के लिए समय पर उपलब्ध हैं।

लाभ:

• वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर ऑर्डर की योजना बनाकर इष्टतम इन्वेंटरी स्तर बनाए रखने में मदद करता है।
• सामग्री की समय पर उपलब्धता सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पादन में देरी और डाउनटाइम कम होता है।
• उत्पादन शेड्यूल के साथ सामग्री की उपलब्धता को सिंक्रनाइज़ करके उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

हानि:

• प्रभावी योजना के लिए सटीक इनपुट डेटा (जैसे, मांग पूर्वानुमान, इन्वेंटरी स्तर) की आवश्यकता होती है।
• प्रबंधित करना जटिल हो सकता है, खासकर उन वातावरणों में जहां मांग और अग्रता समय में उच्च परिवर्तनशीलता होती है।

अनुप्रयोग:

• प्लान्ड ऑर्डर शेड्यूल का व्यापक रूप से विनिर्माण वातावरण में सामग्री और घटकों की खरीद और उत्पादन के समन्वय के लिए उपयोग किया जाता है। वे ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण हैं, जहाँ कुशल उत्पादन संचालन के लिए सटीक सामग्री योजना आवश्य क है।

स्पष्टीकरण:

उत्पादन योजना और नियंत्रण तीन विभिन्न चरणों से बनी होती है।

1. नियोजना
2. कार्य
3. निगरानी.

• नियोजन चरण: नियोजन चरणों में संसाधन, सुविधाओं की योजना बनाने जैसी गतिविधियाँ शामिल होती हैं, इन्हें आगे दो चरणों में विभाजित किया जाता है।
  • पूर्व-नियोजन चरण: यह चरण उत्पाद योजना, अतीत के रुझान के आधार पर मांग का पूर्वानुमान, इनपुट की योजना,  स्थान और लेआउट से संबंधित प्लांट और सुविधा की योजना से है।
  • नियोजन चरण: पूर्व नियोजन के बाद, मात्रा, मात्रा का स्तर, प्रक्रिया क्षमता, उत्पादन नियोजन जैसे मार्ग, सामग्री का सूचीपत्र, उपकरण नियोजन, आदि नियोजन चरण में किए जाते हैं।
• क्रिया चरणः यह योजना का वास्तविक कार्यान्वयन है। यह प्रेषण कार्यों से शुरू होता है, जो कार्य या नौकरी की प्रगति से संबंधित होता है।
• निगरानी : इस चरण में, विभिन्न तकनीकों जैसे माल नियंत्रण, उपकरण नियंत्रण, लागत नियंत्रण, गुणवत्ता नियंत्रण, आदि का उपयोग करके नियोजित गतिविधियों को नियंत्रित और मॉनिटर किया जाता है।

व्याख्या:

इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली में इन्वेंट्री की समीक्षा करने के दो तरीके हैं, वे हैं:

निश्चित आदेश या  प्रणाली: 

• इस प्रणाली में जैसे ही इन्वेंट्री रीऑर्डर स्तर पर पहुंचती है, इन्वेंट्री का रीऑर्डर स्तर तय हो जाता है, इस प्रणाली में एक निर्धारित मात्रा का ऑर्डर दिया जाता है , ऑर्डर का आकार निश्चित होता है जबकि ऑर्डर का समय परिवर्तनशील होता है। इसे रीऑर्डर स्तर प्रणाली या टू-बिन प्रणाली या Q-प्रणाली भी कहा जाता है।

आवधिक समीक्षा प्रणाली/आवधिक इन्वेंट्री प्रणाली :

• इस प्रणाली में समय की अवधि जिसके बाद इन्वेंट्री की समीक्षा की जाती है, उस विशेष अवधि के बाद उस बिंदु पर नया आदेश दिया जाता है। इस प्रणाली में आदेश का समय निश्चित होता है लेकिन आदेश का आकार परिवर्तनशील होता है । इसे निश्चित अवधि प्रणाली या P-प्रणाली भी कहा जाता है।

वर्णन:-

MRP II 

• विनिर्माण संसाधन योजना (MRP II) को एक निर्माण कंपनी के सभी संसाधनों के प्रभावी नियोजन के लिए एक विधि के रूप में परिभाषित किया जाता है। 
• MRP II MRP के विस्तार के रूप में कार्य करता है। 

Additional Information

सामग्री आवश्यकता योजना, यह एक नियोजन तकनीक है जो अंतिम उत्पादों के मास्टर उत्पादन कार्यक्रम को उन अंतिम उत्पादों में उपयोग किये गए कच्चे सामग्रियों और भागों के लिए विस्तृत कार्यक्रम में परिवर्तित करता है। 

अधिकतम खुदरा मूल्य किसी उत्पाद पर चिन्हित अधिकतम कीमत होती है जिसे उस उत्पाद के विक्रेता द्वारा ली जाती है। 

ERP - उद्यम संसाधन योजना

संकल्पना:

उत्पाद लेआउट:

• इसे पंक्ति लेआउट के रूप में भी जाना जाता है। 
• इसका अर्थ है कि कच्चे सामग्री पर विभिन्न प्रक्रियाएँ अनुक्रम में प्रदर्शित की जाती है और मशीनों को उत्पाद प्रवाह रेखा के साथ स्थापित किया जाता है अर्थात् मशीनों को उस अनुक्रम में व्यवस्थित किया जाता है जिसमें कच्चे सामग्री को संचालित किया जायेगा। 
• इस प्रकार के लेआउट को निरंतर उत्पादन अर्थात् परिष्कृत उत्पाद चरण की ओर प्रक्रिया में सामग्री के निरंतर प्रवाह के लिए वरीयता दी जाती है। 

लाभ:

• सुचारु और तार्किक प्रवाह रेखाएं
• छोटी प्रक्रियात्मक भण्डारण
• लघु कुल उत्पादन समय/इकाई 
• निम्न सामग्री धारण 
• थोड़े संचालक कौशल, साधारण प्रशिक्षण 
• साधारण उत्पादन नियोजन और नियंत्रण 
• पारगमन और अस्थायी में कार्य के लिए निम्न स्थान

प्रक्रिया लेआउट:

• इसे कार्यात्मक लेआउट के रूप में भी जाना जाता है और इसे एक स्थान (क्षेत्र) पर समरूप मशीनों या समरूप संचालनों को रखकर वर्णित किया जाता है। 
• अन्य शब्दों में सभी खराद को एक स्थान में रखा जायेगा, सभी पिसाई मशीनों को दूसरे स्थान पर और इसी तरह आगे भी, अर्थात् मशीनों को उनके कार्य के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। 

• एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (ERP) मुख्य व्यावसायिक प्रक्रियाओं का एकीकृत प्रबंधन है, जो अकसर वास्तविक-समय में होता है और सॉफ्टवेयर और प्रौद्योगिकी द्वारा मध्यस्थता में होता है
• ERP एक डेटाबेस प्रबंधन प्रणाली द्वारा अनुरक्षित सामान्य डेटाबेस का उपयोग करके मुख्य व्यापार प्रक्रियाओं का एक एकीकृत और लगातार अद्यतन दृश्य प्रदान करता है

वर्णन:

सामग्री आवश्यकता नियोजन (MRP)

• यह उत्पादन नियोजन, समय-निर्धारण और भण्डारण नियंत्रण कार्यो की गणना करने के लिए प्रयोग किया जाने वाला उपकरण है। 
• MRP अंतिम उत्पादों के लिए मास्टर उत्पादन अनुसूची (MPS) को अंतिम उत्पादों में प्रयोग किये जाने वाले कच्चे सामग्री और घटकों के लिए वर्णित अनुसूची में परिवर्तित करता है। 
• यह उत्पादन का समर्थन करने के लिए सही समय पर कच्चे माल की सही मात्रा में लाने से संबंधित है और विनिर्माण कंपनियों को विनिर्माण कार्यों का समर्थन करने के लिए सामग्री की खरीद का बेहतर प्रबंधन करने में मदद करता है।

सामग्री आवश्यकता नियोजन के लाभ

1. यह प्रक्रिया में भण्डारण के निम्न स्तरों को बनाए रखने में सक्षम बनाता है।
2. यह सामग्री आवश्यकताओं का पता लगा सकता है। 
3. यह क्षमता आवश्यकताओं का मूल्यांकन कर सकता है। 
4. यह उत्पादन समय के आवंटन का एक माध्यम है। 
5. इसमें बैकफ्लशिंग द्वारा आसानी से भण्डारण उपयोग को निर्धारित करने की क्षमता होती है, जो वस्तु बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों की मात्रा निर्धारित करने के लिए एक अंतिम वस्तु के BOM के विस्फोटन को संदर्भित करता है।

वर्णन:

सामग्रियों के बिल (BOM) फाइल: 

• BOM उत्पाद की संरचना को दर्शाता है। 
• यह अंतिम उत्पाद में आवश्यक सभी उप घटकों, उनकी मात्रा और निर्माण के उनके अनुक्रम के बारे में जानकारी प्रदान करता है। 
• इसमें निर्माण प्रक्रियाओं को करने वाले कार्य केंद्रों के बारे में भी जानकारी शामिल है।

उपर्युक्त चित्र से, हम देख सकते हैं कि इसमें पार्ट नंबर, मात्रा और विशेष विवरण शामिल हैं, लेकिन मूल्य नहीं।

स्पष्टीकरण:

ABC विश्लेषण को हमेशा बेहतर नियंत्रण विश्लेषण के रूप में जाना जाता है। इसे लॉ ऑफ़ वाइटल फ़्यू और ट्रायवल मेनी के प्रमुख के रूप में भी जाना जाता है।

यह महत्व के स्तरों पर आधारित एक विश्लेषण है। यह आनुपातिक मान विश्लेषण भी है।

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वर्ग A:

• संख्या में केवल 10%
• वार्षिक सामग्री की सूची उपयोग मूल्य के 75% के लिए गणना करना।
• इसकी देखरेख पर अत्यधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।
• निरंतर सही नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
• निम्न सुरक्षा स्टॉक
• निश्चित-अंतराल सामग्री की सूची नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

वर्ग B:

• संख्या में अगला 20% 
• वार्षिक सामग्री की सूची के उपयोग मूल्य के 15% के लिए गणना करना।
• शिथिल नियंत्रण की आवश्यकता होती है (आवधिक समीक्षा)
• इसकी देखरेख पर अत्यधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

वर्ग  C:

•  संख्या में अगला 70%
• वार्षिक सामग्री की सूची के उपयोग मूल्य के 10% के लिए गणना करना।
• अधिक आसान तरीके से प्रबंधित किया जा सकता है।
• स्थिर-ऑर्डर सामग्री की सूची नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

वार्षिक उपयोग मान= वार्षिक उपयोग दर × इकाई लागत

वर्णन:

सामग्री आवश्यकता नियोजन:

यह भण्डारण धारण में यह सुनिश्चित करने के लिए एक सामग्री नियंत्रण प्रणाली है कि आवश्यकता होने पर आवश्यक सामग्री उपलब्ध होते हैं। 

MRP प्रणाली के मुख्य उद्देश्य निम्न हैं:

• 1. नियोजित उत्पादन गतिविधि के लिए सामग्री, घटक और उत्पादों की उपलब्धता सुनिश्चित करता है। 
• 2. भण्डारण के न्यूनतम संभव स्तर को बनाये रखना। 
• 3. निर्माण गतिविधियों, वितरण समय-सारणी, और क्रय गतिविधियों का नियोजन करना।

इसलिए सामग्री आवश्यकता नियोजन में विभिन्न प्रचय आमाप दृष्टिकोण निम्न हैं। नीचे कुछ उल्लेखित किये गए हैं। 

वर्णन:

सामग्री की आवश्यकताओं की योजना (MRP):

• सामग्री की आवश्यकताओं की योजना वास्तविक उत्पादन योजना के आधार पर समय के अलग-अलग बिंदुओं पर इनपुट सामग्री की आवश्यकताओं की अंकगणितीय गणना करने की एक सरल प्रणाली है। 
• यह आरेख से देखा जा सकता है कि MRP प्रणाली में तीन प्रमुख इनपुट घटक हैं:

मास्टर उत्पादन अनुसूची (MPS): 

• MPS भविष्य की योजनाबद्ध क्षितिज में बाजार की मांग (कंपनी के आदेश और पूर्वानुमानित मांग दोनों) को पूरा करने के लिए बनाया गया है। 
• MPS मुख्य रूप से अंतिम उत्पादों के विस्तृत वितरण की अनुसूची को दर्शाता है। हालांकि, प्रतिस्थापन घटकों के आदेश भी इसे अधिक व्यापक बनाने के लिए इसमें शामिल किए जा सकते हैं।

सामग्रियों के बिल (BOM) फाइल: 

• BOM उत्पाद की संरचना को दर्शाता है। 
• यह अंतिम उत्पाद में आवश्यक सभी उप घटकों, उनकी मात्रा और निर्माण के उनके अनुक्रम के बारे में जानकारी प्रदान करता है। 
• इसमें निर्माण प्रक्रियाओं को करने वाले कार्य केंद्रों के बारे में भी जानकारी शामिल है।

भण्डारण फ़ाइल की स्थिति:

• भण्डारण फ़ाइल की स्थिति भण्डारण में प्रत्येक वस्तु का नवीनतम रिकॉर्ड रखता है। 
• इस फ़ाइल में वस्तु की पहचान संख्या, शेष मात्रा, सुरक्षा स्टॉक स्तर, पहले से आवंटित मात्रा, और प्रत्येक वस्तु की खरीद का नेतृत्व समय जैसी जानकारी रिकॉर्ड की जाती है।