Welded Connections MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Welded Connections - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

स्पष्टीकरण:

IS: 800 - 2007, क्लाॅज 10.5.7.3 के अनुसार

जब संपीड़न या तनाव घटक में जोड़ की वेल्डेड जोड़ की लंबाई Lj या अंतिम सिरा 150 tt से अधिक होता है, तो वेल्ड की डिजाइन क्षमता, fwd कारक βlw से कम हो जाएगी।

जहाँ \(β_{lw}=1.2-{0.2L_j \over150t_t} ≤ 1.0\)

Lj = भार स्थानान्तरण की दिशा में जोड़ की लंबाई और 

tt = वेल्ड के थ्रोट का आकार

बट वेल्ड: इस जोड़ में भाग एक ही समतल में स्थित होते हैं और उनके किनारों पर जुडे होते हैं। यह जोड़ डिज़ाइन किया जाता है यदि सदस्यों को प्रत्यक्ष तनाव या संपीड़न के अधीन किया जाना है।

फिलेट वेल्ड: एक फिलेट वेल्ड का उपयोग कोने, लेप और टी जोड़ों द्वारा बनाई गई प्लेटों के किनारों को भरने के लिए किया जाता है। इसे तब अपनाया जाता है जब दो सदस्यों को एक दूसरे से 90° पर वेल्ड किया जाना है,जैसे सिंगल J, एकल बेवल, वर्ग आदि।

स्लॉट वेल्ड: इसका उपयोग ऊपरी भागों में एक या अधिक छेद या खाँचे का उपयोग करके सपाट प्लेटों को जोडने के लिए किया जाता है और फिर फिलर धातु के साथ मिलकर दो भागों को फ्यूज किया जाता है।

सीम वेल्ड: सीम वेल्डिंग में अतिव्यापी शीट्स को दो पहियों या रोलर डिस्क इलेक्ट्रोड के बीच पकड़ा जाता है और निरंतर सीम प्राप्त करने के लिए धारा पारित की जाती है। इसलिए दोनों सदस्यों की वेल्डिंग के लिए लगातार दबाव लागू किया जाता है।

वेल्ड सामग्री की एक निश्चित मात्रा के लिए फिलेट वेल्ड प्रतिबल की भारी संकेन्द्रण के कारण उतना मजबूत नहीं है।

∴ फिलेट वेल्ड के लिए सबसे कमजोर समतल थ्रोट अनुभाग के साथ है।

संकल्पना:

प्रभावी कंठ की मोटाई का मान या तो K मानों पर निर्भर करता है जो फ्यूजन फलक के बीच के कोण पर निर्भर करता है या वेल्ड के आकार पर निर्भर करता है

प्रभावी कंठ की मोटाई (tt) = K × वेल्ड का आकार (s)

संलयन फलकों के बीच का कोण 99° है, इसलिए K = 0.65

कंठ की मोटाई (t_t) = 0.65 × s

व्याख्या:

स्पॉट वेल्डिंग

स्पॉट वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग का एक प्रकार है जिसका उपयोग मुख्य रूप से दो या अधिक धातु शीटों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में वेल्ड क्षेत्र में विद्युत धारा से उत्पन्न दबाव और गर्मी को लागू करना शामिल है। यह आमतौर पर ऑटोमोटिव उद्योग में और धातु फर्नीचर, उपकरण और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के लिए आवश्यक गर्मी वेल्डिंग बिंदु पर धातु शीटों से गुजरने वाली विद्युत धारा के प्रतिरोध से उत्पन्न होती है। स्पॉट वेल्डिंग के मुख्य पहलू हैं:

• दबाव अनुप्रयोग: धातु शीटों को इलेक्ट्रोड के साथ एक साथ जकड़ा जाता है जो वेल्ड क्षेत्र में दबाव डालते हैं।

• विद्युत धारा: इलेक्ट्रोड के माध्यम से एक उच्च धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे धातु शीटों के प्रतिरोध के कारण गर्मी उत्पन्न होती है।

• वेल्ड निर्माण: उत्पन्न गर्मी इंटरफ़ेस पर धातु को पिघला देती है, जिससे ठंडा होने पर वेल्ड नगेट बनता है।

• शीतलन: वेल्ड के ठंडा और जमने तक इलेक्ट्रोड दबाव डालते रहते हैं।

दिए गए विकल्पों का विश्लेषण

1. "एक दूसरे के विरुद्ध."

   • यह कॉन्फ़िगरेशन एज-टू-एज जॉइनिंग को संदर्भित करता है, जो स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. "एक दूसरे के बगल में."

   • यह कॉन्फ़िगरेशन साइड-बाय-साइड संरेखण को संदर्भित करता है, जो स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

3. "एक दूसरे के नीचे."

   • सही कॉन्फ़िगरेशन: स्पॉट वेल्डिंग आमतौर पर एक दूसरे के नीचे रखी गई दो शीटों को जोड़ने के लिए उपयोग की जाती है।

   • इलेक्ट्रोड को शीट के विपरीत किनारों पर दबाव लगाने और विद्युत धारा का संचालन करने के लिए रखा जाता है।

4. "एक दूसरे के समकोण पर."

   • यह कॉन्फ़िगरेशन 90 डिग्री के कोण पर जुड़ने को संदर्भित करता है, जो स्पॉट वेल्डिंग के लिए विशिष्ट नहीं है।

व्याख्या:

ग्रूव वेल्ड

एक ग्रूव वेल्ड दो सदस्यों के बीच एक तैयार ग्रूव में बनाया जाता है, आमतौर पर V, U या J आकार के साथ। यह एक मजबूत और पूर्ण प्रवेश वेल्ड प्रदान करता है।

अतिरिक्त जानकारीफिललेट वेल्ड

एक फिललेट वेल्ड एक त्रिकोणीय वेल्ड है जो दो सतहों को जोड़ता है जो लगभग एक दूसरे के लंबवत होती हैं। यह आमतौर पर कोने के जोड़ों, T-जोड़ों और लैप जोड़ों के लिए उपयोग किया जाता है।

लैप जोड़

एक लैप जोड़ में, सामग्री का एक टुकड़ा दूसरे को ओवरलैप करता है, जिससे वेल्डिंग के लिए बढ़ी हुई ताकत और सतह क्षेत्र वाला एक जोड़ बनता है।

बट वेल्ड

एक बट वेल्ड एक ही तल में उनके किनारों के साथ सामग्री के दो टुकड़ों को जोड़ता है, जिससे एक मजबूत और निरंतर जोड़ बनता है।

फिलेट वेल्ड का न्यूनतम आकार जुड़े हुए मोटे अवयव की मोटाई पर निर्भर करता है:

तो प्लेट की मोटाई 10 mm से कम होने पर फिलेट वेल्ड का न्यूनतम आकार 3 mm होगा।

स्पष्टीकरण:

IS 800: 2007 के अनुसार-

1. सामान्य पट्टिका(फिलेट) का आकार न्यूनतम वेल्ड लैग आकार के रूप में लिया जाएगा।
2. गहरे अन्तर्वेशन वेल्ड के लिए, रूट रन से आगे अन्तर्वेशन की गहराई कम से कम 2.4 mm होती है, पट्टिका(फिलेट) का आकार न्यूनतम लैग आकार प्लस 2.4 mm के रूप में लिया जाना चाहिए।
3. अर्ध-स्वचालित या स्वचालित प्रक्रियाओं द्वारा बनाए गए पट्टिका(फिलेट) वेल्ड के लिए, जहां अन्तर्वेशन की गहराई 2.4 mm से अधिक है, अन्तर्वेशन की वास्तविक गहराई को ध्यान में रखते हुए आकार लिया जाएगा।
4.  पट्टिका(फिलेट) वेल्ड का आकार 3 mm से कम नहीं होना चाहिए।
5.  मोटी प्लेट की मोटाई के आधार पर संयोजित वेल्ड का न्यूनतम आकार नीचे सारणीबद्ध रूप में दिखाया गया है:

संकल्पना:

(i) वेल्ड के आकार के लिए:

वेल्ड का न्यूनतम आकार:

वेल्ड में तनाव की सघनता से बचने के लिए वेल्ड के न्यूनतम आकार की आवश्यकता होती है।

वेल्ड का अधिकतम आकार:

Smax = t - 1.5 मिमी नुकीले किनारे के लिए

\(= \frac{{3{\rm{t}}}}{4}\) गोल किनारे के लिए

जहाँ t मोटे सदस्य की मोटाई है

समान प्रतिबल वितरण सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड का आकार सीमित है।

(ii) वेल्ड की लंबाई/लंबाई की लैप

Lp min = 4t या 40 मिमी (WSM के अनुसार)

= 5t या 50 मिमी (LSM के अनुसार)

स्पष्टीकरण:

खाँचा वेल्ड की प्रभावी लंबाई:

IS: 800-2007, धारा 10.5.5.1  के अनुसार:

बट वेल्ड या खाँचा वेल्ड की प्रभावी लंबाई को निरंतर पूर्ण आकार के बट वेल्ड की लंबाई के रूप में लिया जाता है, लेकिन वेल्ड के आकार से चार गुना से कम नहीं। लेकिन वेल्ड के आकार का ​चार गुना या 40 mm के न्यूनतम से कम नहीं।

वेल्ड की प्रभावी लंबाई के बीच अधिकतम स्पष्ट रिक्ति:

• संपीड़न क्षेत्र में वेल्ड के लिए = 12 × वेल्ड की मोटाई या 200 mm में से न्यूनतम
• तनाव क्षेत्र में वेल्ड के लिए = 16 × वेल्ड की मोटाई या 200 mm में​ से न्यूनतम

पूर्व-तापन की अनुपस्थिति में दरार के जोखिम से बचने के लिए पट्टिका वेल्ड का आकार 3 mm है और यह t – 1.5 mm से अधिक नही होना चाहिए, जहां ‘t' पतली प्लेट की मोटाई है।

प्रभावी कंठनाली की मोटाई 3 mm से कम नहीं होनी चाहिए और आम तौर पर 0.7 × t से अधिक नहीं होनी चाहिए, जहां ’t’ पतली प्लेट की मोटाई है।

यदि जुड़े हुए फलक प्रवृत हैं, तो कंठनाली की मोटाई पट्टिका वेल्ड के आकार का 'k ’गुना होती है। K के मान नीचे तालिका में दिए गए हैं।

प्रभावी कंठनाली की मोटाई,

t_t = 0.707 S ; जहां S वेल्ड का आकार है

S = √2 × t_t

∴ S/t_t = √2 : 1

व्याख्या:

दिए गए आयाम: b = 20 mm, d = 200 mm

आघूर्ण = 10000 kN-mm = 10000 × 103 N-mm

हम जानते हैं कि वेल्डित संयोजन में अनुमेय बंकन प्रतिबल = 165 N/mm2

बट वेल्ड (Z) का खंड मापांक = (b × d2)/6 = (20 × 2002)/6  = 133.333 × 103 mm3

हम जानते है कि

बंकन प्रतिबल = M/Z = 10000 × 103/133.33 × 103 = 75.00 N/mm2 < 165 N/mm2

संकल्पना:

अपूर्णता कारक: 

• यह अपूर्णता को ध्यान में रखता है, जो भार अंतरण, संविरचन या अधिष्ठापन के दौरान हो सकती है।
• यह विचाराधीन स्तम्भ अनुप्रस्थ काट के आकार पर निर्भर करता है, जिस दिशा में व्याकुंचन हो सकती है, और संविरचन प्रक्रिया (हॉट रोल्ड, वेल्डेड, या कोल्ड-फॉर्मेड)।
• अक्षीय संपीड़न सदस्यों के डिजाइन के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न व्याकुंचन वर्गों अर्थात a, b, c, या d के तहत विभिन्न वर्गों का वर्गीकरण।

 IS 800: 2007 के अनुसार, तालिका 7;

∴ व्याकुंचन वर्ग c (वेल्डेड स्टील सेक्शन) के लिए अपूर्णता कारक 0.49  है। 

संकल्पना:

IS 800: 2007(धारा 10.5.2.3) के अनुसार, वेल्ड का न्यूनतम आकार नीचे दी गई तालिका में दिया गया है:

अवधारणाएं:

वेल्डित संयोजन के मामले में, अपरूपण पश्चता दूरी इस प्रकार दी गई है:

bs =   Wo

Wo = उत्कृष्ट पाद की चौड़ाई

बोल्ट संयोजन के मामले में, अपरूपण पश्चता दूरी इस प्रकार दी गई है:

bs  = Wc + G – t

Wc= संयोजित पाद की चौड़ाई

G गेज दूरी है

t खंड की मोटाई।

गणना:

दिया गया है: W_c = 100 mm के साथ वेल्डित संयोजन; Wo = 65 और t = 8 mm।

अत: अपरूपण पश्चता की चौड़ाई निम्न है

bs =  65 mm

स्पष्टीकरण:

पट्टिका वेल्ड​:

(i) यह वेल्ड आवश्यक है जहां सदस्य एक दूसरे को अतिव्यापित करते हैं या संबंधन सदस्य अलग-अलग समतलों में होते हैं। ऐसे मामलों में, बट वेल्ड प्रदान नहीं किया जा सकता है।

(ii) पट्टिका वेल्ड मुख्य रूप से अपरुपण प्रतिबलों तनाव के अधीन होते है।

(iii) एक पट्टिका वेल्ड किसी भी सामान्य प्रकार के प्रतिबल जैसे अक्षीय/प्रत्यक्ष प्रतिबल(तनन या संपीड़न), आनमनी प्रतिबल (तनाव या संपीड़न), और अपरुपण प्रतिबलों के अधीन हो सकता है लेकिन पट्टिका वेल्ड का डिजाइन अपरुपण प्रतिबल द्वारा नियंत्रित होता है क्योंकि एक पट्टिका वेल्ड हमेशा अपरुपण में विफल हो जाता है।