Soldering and Brazing MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Soldering and Brazing - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या

ब्रेज़िंग और सोल्डरिंग दोनों धातु जोड़ने की प्रक्रियाएँ हैं जिनमें जनक धातु पिघलती नहीं है लेकिन केवल भरण धातु पिघलती है जो केशिकीय क्रिया से जोड़ को भरती है।

ब्रेज़िंग:

• यदि भरण धातु का गलनांक 420°C से अधिक है लेकिन घटकों के गलनांक से कम है, तो इसे ब्रेज़िंग या कठोर सोल्डरिंग की प्रक्रिया कहा जाता है।

सोल्डरिंग:

• यदि भरण धातु का गलनांक 420°C से कम है और घटकों की सामग्री के गलनांक से कम है, तो इसे सोल्डरिंग या सॉफ्ट सोल्डरिंग के रूप में जाना जाता है।

संप्रत्यय:

सोल्डरिंग:

• सोल्डरिंग एक धातु जोड़ने की प्रक्रिया है जहाँ दो या दो से अधिक समान या असमान धातुओं को एक भराव धातु (सोल्डर) को पिघलाकर जोड़ा जाता है जिसका गलनांक आधार धातुओं से कम होता है। आधार धातुएँ पिघलती नहीं हैं। इसके बजाय, पिघला हुआ सोल्डर केशिका क्रिया के कारण सतहों के बीच बहता है और एक मजबूत विद्युत और यांत्रिक बंधन बनाने के लिए जम जाता है। यह आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, नलसाजी और धातु कार्यों में उपयोग किया जाता है।

मुख्य विशेषताएँ:

• तापमान: 450°C से नीचे
• भराव सामग्री: आमतौर पर एक टिन-सीसा या टिन-चाँदी मिश्र धातु
• प्रयोग: तारों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, छोटी पाइपों को जोड़ने के लिए

व्याख्या:

टॉर्च ब्रेज़िंग

परिभाषा: टॉर्च ब्रेज़िंग दो या दो से अधिक धातुओं को जोड़ने की एक प्रक्रिया है, जिसमें एक भराव धातु को पिघलाकर जोड़ में प्रवाहित किया जाता है, जिसका गलनांक जुड़ने वाली आधार धातुओं की तुलना में कम होता है। इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा गैसों के मिश्रण को जलाकर उत्पन्न होती है, आमतौर पर ऑक्सी-एसिटिलीन।

सही विकल्प विश्लेषण:

टॉर्च ब्रेज़िंग में, ऑक्सी-एसिटिलीन गैस के मिश्रण को जलाकर ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह टॉर्च ब्रेज़िंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला गैस मिश्रण है, क्योंकि इसके उच्च ज्वाला तापमान के कारण, जो 3,160 डिग्री सेल्सियस (5,720 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक पहुँच सकता है। उच्च तापमान आधार धातुओं के तेजी से गर्म होने और भराव धातु के कुशल पिघलने की अनुमति देता है। ऑक्सी-एसिटिलीन को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह एक केंद्रित और नियंत्रणीय ज्वाला प्रदान करता है, जो विभिन्न धातु कार्य अनुप्रयोगों में सटीक और मजबूत जोड़ों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

कार्य सिद्धांत: टॉर्च ब्रेज़िंग में, ऑक्सी-एसिटिलीन टॉर्च का उपयोग आधार धातुओं के जोड़ क्षेत्र को गर्म करने के लिए किया जाता है। ऑक्सीजन की उपस्थिति में एसिटिलीन के दहन से उत्पन्न तीव्र ऊष्मा भराव धातु को पिघला देती है, जिसे तब केशिका क्रिया द्वारा जोड़ में खींचा जाता है। भराव धातु जोड़ में प्रवाहित होती है और ठंडा होने पर जम जाती है, जिससे आधार धातुओं के बीच एक मजबूत बंधन बनता है।

लाभ:

• उच्च ज्वाला तापमान कुशल हीटिंग और त्वरित ब्रेज़िंग चक्रों की अनुमति देता है।
• ज्वाला पर सटीक नियंत्रण, इसे नाजुक और जटिल कार्यों के लिए उपयुक्त बनाता है।
• बहुमुखी और इसका उपयोग धातुओं और भराव सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ किया जा सकता है।

नुकसान:

• उच्च तापमान और ज्वलनशील गैसों के कारण उचित संचालन और सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।
• टॉर्च के सीमित ताप उत्पादन के कारण बहुत बड़े या मोटे धातु भागों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

अनुप्रयोग: टॉर्च ब्रेज़िंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, प्लंबिंग और एचवीएसी शामिल हैं। यह आमतौर पर पाइप, ट्यूब और छोटे धातु भागों को जोड़ने के साथ-साथ मरम्मत और रखरखाव कार्य के लिए नियोजित किया जाता है।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

विकल्प 2: ऑक्सी-नियॉन गैस

ऑक्सी-नियॉन गैस टॉर्च ब्रेज़िंग के लिए एक व्यावहारिक या आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला गैस मिश्रण नहीं है। नियॉन एक निष्क्रिय गैस है और दहन का समर्थन नहीं करती है। इसलिए, यह ब्रेज़िंग के लिए आवश्यक उच्च तापमान उत्पन्न नहीं कर सकती है। यह ऑक्सी-नियॉन को ब्रेज़िंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए अनुपयुक्त विकल्प बनाता है।

विकल्प 3: ऑक्सी-नाइट्रोजन गैस

ऑक्सी-नाइट्रोजन गैस का उपयोग टॉर्च ब्रेज़िंग के लिए भी नहीं किया जाता है। नाइट्रोजन, नियॉन की तरह, एक निष्क्रिय गैस है और दहन का समर्थन नहीं करती है। ऑक्सीजन के साथ संयोजन में नाइट्रोजन का उपयोग करने से ब्रेज़िंग के लिए आवश्यक ऊष्मा उत्पन्न नहीं होगी। इसलिए, ऑक्सी-नाइट्रोजन गैस इस अनुप्रयोग के लिए एक व्यवहार्य विकल्प नहीं है।

विकल्प 4: ऑक्सी-हाइड्रोजन गैस

ऑक्सी-हाइड्रोजन गैस का उपयोग टॉर्च ब्रेज़िंग के लिए किया जा सकता है, और यह वास्तव में कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में नियोजित है। ऑक्सी-हाइड्रोजन का ज्वाला तापमान 2,800 डिग्री सेल्सियस (5,072 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक पहुँच सकता है, जो ऑक्सी-एसिटिलीन की तुलना में कम है। जबकि ऑक्सी-हाइड्रोजन कुछ ब्रेज़िंग कार्यों के लिए प्रभावी हो सकता है, इसका उपयोग ऑक्सी-एसिटिलीन की तुलना में कम किया जाता है, क्योंकि इसका ज्वाला तापमान कम होता है और दहन की विशेषताएँ अलग होती हैं।

निष्कर्ष:

सही उत्तर विकल्प 1 है, ऑक्सी-एसिटिलीन गैस, क्योंकि यह कुशल और प्रभावी टॉर्च ब्रेज़िंग के लिए आवश्यक उच्चतम ज्वाला तापमान और सटीक नियंत्रण प्रदान करती है। अन्य विकल्प, जिसमें ऑक्सी-नियॉन, ऑक्सी-नाइट्रोजन और ऑक्सी-हाइड्रोजन गैसें शामिल हैं, या तो अव्यावहारिक हैं या इस विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए कम उपयोग किए जाते हैं।

व्याख्या:

ब्रेज़िंग प्रक्रिया

परिभाषा: ब्रेज़िंग एक धातु-जोड़ने की प्रक्रिया है जिसमें एक भराव धातु को उसके गलनांक से ऊपर गर्म किया जाता है और केशिका क्रिया द्वारा दो या दो से अधिक सटीक रूप से फिट होने वाले भागों के बीच वितरित किया जाता है। भराव धातु को केशिका क्रिया द्वारा जोड़ में खींचा जाता है, और ठंडा होने पर, यह एक मजबूत, सीलबंद जोड़ बनाने के लिए जम जाता है। महत्वपूर्ण रूप से, इस प्रक्रिया के दौरान आधार धातुओं को पिघलाया नहीं जाता है, जो ब्रेज़िंग को वेल्डिंग से अलग करता है।

कार्य सिद्धांत: ब्रेज़िंग में, जुड़ने वाले भागों को साफ किया जाता है और उनके बीच एक छोटा सा अंतर रखकर इकट्ठा किया जाता है। एक फ्लक्स, जो एक रासायनिक सफाई एजेंट है, अक्सर जोड़ क्षेत्र पर ऑक्सीकरण को रोकने और भराव धातु के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए लगाया जाता है। फिर असेंबली को भराव धातु के गलनांक से ऊपर लेकिन आधार धातुओं के गलनांक से नीचे के तापमान पर गर्म किया जाता है। पिघली हुई भराव धातु केशिका क्रिया द्वारा जोड़ में बहती है और ठंडा होने पर जम जाती है, जिससे भागों के बीच एक मजबूत बंधन बनता है।

लाभ:

• निम्न तापमान: वेल्डिंग की तुलना में ब्रेज़िंग कम तापमान पर होता है, जिससे आधार धातुओं को विकृत करने या कमजोर करने का जोखिम कम हो जाता है।
• भिन्न धातुएँ: यह भिन्न धातुओं को जोड़ने की अनुमति देता है, जो वेल्डिंग जैसी अन्य विधियों से चुनौतीपूर्ण या असंभव हो सकता है।
• मजबूत जोड़: ब्रेज़ किए गए जोड़ बहुत मजबूत हो सकते हैं, अक्सर आधार धातुओं जितने या उनसे भी अधिक मजबूत होते हैं।
• न्यूनतम विकृति: उपयोग किए जाने वाले कम तापमान के कारण, वर्कपीस की न्यूनतम तापीय विकृति होती है।
• बहुमुखी प्रतिभा: ब्रेज़िंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, जिनमें वेल्डिंग करना मुश्किल है।

नुकसान:

• शक्ति सीमाएँ: जबकि ब्रेज़िंग मजबूत जोड़ बना सकता है, वे सभी अनुप्रयोगों के लिए वेल्डेड जोड़ों जितने मजबूत नहीं हो सकते हैं।
• जोड़ तैयारी: भराव धातु के ठीक से प्रवाहित होने के लिए जुड़ने वाली सतहों को साफ और ऑक्साइड से मुक्त होना चाहिए, जिसके लिए अतिरिक्त तैयारी के चरणों की आवश्यकता हो सकती है।
• गर्मी संवेदनशीलता: इस प्रक्रिया में हीटिंग शामिल है, जो गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए समस्याग्रस्त हो सकता है।

अनुप्रयोग: ब्रेज़िंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, एचवीएसी और प्लंबिंग शामिल हैं, पाइप, ट्यूब और धातु घटकों को जोड़ने के लिए जहां मजबूत, रिसाव-रोधी जोड़ों की आवश्यकता होती है।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

आइए अब विश्लेषण करें कि अन्य विकल्प कथन "ब्रेज़िंग धातुओं को मिलाने की एक प्रक्रिया है जिसमें आधार धातु को पिघलाया नहीं जाता है" में रिक्त स्थान भरने के लिए उपयुक्त क्यों नहीं हैं।

विकल्प 1: काटना

व्याख्या: काटना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वांछित आकार या आकार प्राप्त करने के लिए वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है। काटने के तरीकों में यांत्रिक काटना, लेजर काटना और वॉटरजेट काटना शामिल हैं। काटने में धातुओं को जोड़ना शामिल नहीं है, और यह निश्चित रूप से उस प्रक्रिया से संबंधित नहीं है जिसमें आधार धातु को पिघलाया नहीं जाता है।

निष्कर्ष: काटना ब्रेज़िंग प्रक्रिया से असंबंधित है, जो सामग्री को हटाने के बजाय धातुओं को जोड़ने पर केंद्रित है।

विकल्प 2: पिघलाना

व्याख्या: पिघलाना एक ठोस पदार्थ को उसके गलनांक तक गर्म करके द्रव में बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। धातु के काम के संदर्भ में, पिघलाना वेल्डिंग का एक प्रमुख पहलू है, जहाँ आधार धातुओं को भराव धातु के साथ पिघलाया जाता है ताकि एक जोड़ बन सके। हालाँकि, ब्रेज़िंग विशेष रूप से आधार धातुओं को पिघलाता नहीं है; यह केवल भराव धातु को पिघलाता है।

निष्कर्ष: पिघलाना गलत है क्योंकि ब्रेज़िंग में आधार धातुओं को नहीं, केवल भराव धातु को पिघलाया जाता है।

विकल्प 3: ड्रिलिंग

व्याख्या: ड्रिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग घूर्णन ड्रिल बिट का उपयोग करके वर्कपीस में गोल छेद बनाने के लिए किया जाता है। यह एक सामग्री हटाने की प्रक्रिया है और इसमें धातुओं को जोड़ना शामिल नहीं है। ड्रिलिंग मूल रूप से ब्रेज़िंग से अलग है, जो एक जोड़ने की प्रक्रिया है।

निष्कर्ष: ड्रिलिंग ब्रेज़िंग से संबंधित नहीं है, क्योंकि इसमें छेद बनाना शामिल है न कि धातुओं को जोड़ना।

विकल्प 4: जोड़ना

व्याख्या: जोड़ना एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें एकल इकाई बनाने के लिए दो या दो से अधिक सामग्री के टुकड़ों को एक साथ जोड़ना शामिल है। ब्रेज़िंग एक प्रकार की जोड़ने की प्रक्रिया है जहाँ बिना उन्हें पिघलाए आधार धातुओं को बांधने के लिए एक भराव धातु का उपयोग किया जाता है। यह विकल्प ब्रेज़िंग प्रक्रिया के सार का सटीक वर्णन करता है।

निष्कर्ष: जोड़ना सही विकल्प है क्योंकि यह ब्रेज़िंग प्रक्रिया का सटीक वर्णन करता है, जहाँ धातुओं को बिना आधार धातु को पिघलाए जोड़ा जाता है।

विकल्प 5: (रिक्त)

व्याख्या: पाँचवाँ विकल्प रिक्त है, जिसका अर्थ है कि यह कथन को पूरा करने के लिए कोई वैकल्पिक शब्द प्रदान नहीं करता है। इसलिए, इसे एक मान्य विकल्प नहीं माना जा सकता है।

निष्कर्ष: रिक्त विकल्प लागू नहीं है क्योंकि यह कोई जानकारी प्रदान नहीं करता है।

संक्षेप में, कथन "ब्रेज़िंग धातुओं को मिलाने की एक प्रक्रिया है जिसमें आधार धातु को पिघलाया नहीं जाता है" का सही उत्तर विकल्प 4) जोड़ना है। ब्रेज़िंग एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग एक भराव धातु को पिघलाकर धातुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है जो केशिका क्रिया द्वारा जोड़ में बहती है, जबकि आधार धातुएँ ठोस रहती हैं। इस प्रक्रिया के कई लाभ हैं, जिसमें भिन्न धातुओं को जोड़ने की क्षमता, वेल्डिंग की तुलना में कम तापमान और न्यूनतम तापीय विकृति शामिल है। हालाँकि, इसमें कुछ सीमाएँ भी हैं, जैसे कि साफ जोड़ सतहों की आवश्यकता और वेल्डेड जोड़ों की तुलना में संभावित शक्ति सीमाएँ।

व्याख्या:

सोल्डरिंग

• सोल्डरिंग एक प्रक्रिया है जिसमें दो या दो से अधिक धातु की वस्तुओं को पिघलाकर और एक भराव धातु, जिसे सोल्डर कहा जाता है, को जोड़ में प्रवाहित करके एक साथ जोड़ा जाता है।
• भराव धातु का गलनांक वर्कपीस की तुलना में कम होता है। सोल्डरिंग का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, प्लंबिंग और धातु के काम में धातु के घटकों के बीच स्थायी बंधन बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• सॉफ्ट सोल्डर में आमतौर पर टिन (Sn) और लेड (Pb) का मिश्रण होता है, विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर अलग-अलग संरचनाएँ होती हैं। \
• सामान्य अनुपात में 60/40 शामिल है, जिसका अर्थ है 60% टिन और 40% लेड।
• यह संयोजन गलनांक, यांत्रिक शक्ति और विद्युत चालकता का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है।

1. संरचना और गुण:

• संरचना: सॉफ्ट सोल्डर में आमतौर पर टिन (Sn) और लेड (Pb) का मिश्रण होता है। सबसे आम अनुपात 60% टिन और 40% लेड है, जिसे 60/40 सोल्डर के रूप में जाना जाता है। अन्य संरचनाएँ, जैसे कि 63/37 (63% टिन, 37% लेड), का भी उपयोग किया जाता है, खासकर इलेक्ट्रॉनिक्स में उनके विशिष्ट पिघलने के गुणों के लिए।
• गलनांक: 60/40 सोल्डर का गलनांक लगभग 183-190 डिग्री सेल्सियस (361-374 डिग्री फ़ारेनहाइट) होता है। यह अपेक्षाकृत कम गलनांक इसे जोड़े जा रहे घटकों को नुकसान पहुँचाए बिना सोल्डरिंग के लिए आदर्श बनाता है।
• यांत्रिक शक्ति: टिन-लेड मिश्रधातु कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है, एक टिकाऊ और विश्वसनीय जोड़ सुनिश्चित करता है।
• विद्युत चालकता: टिन और लेड दोनों बिजली के अच्छे संवाहक हैं, जिससे यह मिश्रधातु इलेक्ट्रॉनिक कनेक्शन के लिए उपयुक्त है जहाँ कुशल वर्तमान प्रवाह महत्वपूर्ण है।

2. सोल्डरिंग में अनुप्रयोग:

• इलेक्ट्रॉनिक्स: सॉफ्ट सोल्डर का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में सर्किट बोर्डों को असेंबल करने, तारों को जोड़ने और अन्य विद्युत घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। 63/37 सोल्डर को विशेष रूप से इसके यूक्टिक गुण के लिए पसंद किया जाता है, जिसका अर्थ है कि यह एक पेस्टी चरण से गुजरे बिना ठोस से तरल में संक्रमण करता है, सटीक और स्वच्छ कनेक्शन सुनिश्चित करता है।
• प्लंबिंग: प्लंबिंग में, सॉफ्ट सोल्डर का उपयोग कॉपर पाइप और फिटिंग को जोड़ने के लिए किया जाता है। कम गलनांक पाइप को ज़्यादा गरम किए बिना त्वरित और प्रभावी जुड़ाव की अनुमति देता है।
• सामान्य धातु कार्य: सॉफ्ट सोल्डर का उपयोग विभिन्न धातु कार्य अनुप्रयोगों में विभिन्न प्रकार की धातुओं, जिसमें पीतल, तांबा और टिन शामिल हैं, को जोड़ने के लिए भी किया जाता है, जो एक मजबूत और विश्वसनीय बंधन प्रदान करता है।

3. सॉफ्ट सोल्डर के लाभ:

• कम गलनांक: सॉफ्ट सोल्डर का कम गलनांक इसके साथ काम करना आसान बनाता है, जिससे कम गर्मी की आवश्यकता होती है और संवेदनशील घटकों को नुकसान पहुंचाने का जोखिम कम होता है।
• अच्छी विद्युत चालकता: टिन-लेड मिश्रधातु उत्कृष्ट विद्युत चालकता सुनिश्चित करता है, जो इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।
• उपयोग में आसानी: सॉफ्ट सोल्डर आसानी से बहता है और अच्छी तरह से फैलता है, जिससे स्वच्छ और विश्वसनीय जोड़ बनाना आसान हो जाता है।

4. स्वास्थ्य और पर्यावरणीय विचार:

• लेड सामग्री: सॉफ्ट सोल्डर में लेड की उपस्थिति साँस लेने या निगलने पर स्वास्थ्य के लिए जोखिम पैदा करती है। लेड-मुक्त विकल्प, जैसे टिन-सिल्वर या टिन-कॉपर मिश्रधातु, इन जोखिमों को कम करने के लिए तेजी से उपयोग किए जा रहे हैं, खासकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में।
• नियम: कई क्षेत्रों में इसके पर्यावरणीय प्रभाव के कारण सोल्डर में लेड के उपयोग को सीमित करने वाले नियम हैं। उदाहरण के लिए, यूरोपीय संघ में प्रतिबंधित खतरनाक पदार्थ (RoHS) निर्देश, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में लेड सहित कुछ खतरनाक सामग्रियों के उपयोग को प्रतिबंधित करता है।

सोल्डर प्रक्रिया सामान्यतौर पर 180 – 250° C की तापमान सीमा में की जाती है जो सोल्डर पदार्थ को पिघलाने के लिए पर्याप्त होती है। अधिकांश सोल्डर सीसा और टिन के मिश्रधातु होते हैं। सामान्यतौर पर उपयोग किये जाने वाले तीन मिश्रधातु में 60, 50, और 40% टिन शामिल होता है और सभी 240°C से नीचे पिघल जाते हैं।

सोल्डरन में सोल्डर प्रवाह का प्रयोग किया जाता है। सबसे सामान्यतौर पर प्रयोग किये जाने वाले सोल्डरन प्रवाह निम्न हैं

• टिन के सोल्डरन के लिए अमोनियम क्लोराइड या राल 
• जस्तेदार लोहे के सोल्डरन के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जस्ता क्लोराइड 

Concept:

सीमेंटकरण: धातु की सतहों की सुरक्षा के लिए तीन प्रकार की सीमेंटकरण प्रक्रियाएँ निम्नवत हैं।

• शेरार्डीकरण (जस्ता लेपन)
• कैलोरिकरण (एल्युमीनियम लेपन)
• क्रोमिकरण (क्रोमियम लेपन)

एनोडीकरण: 

• एनोडीकरण का प्रयोग केवल एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातुओं पर एक सजावटी और संक्षारण प्रतिरोधी लेपन प्रदान करने के लिए किया जाता है।
• एल्युमीनियम पर ऑक्साइड का एक पतला लेपन संक्षारण से सतह की सुरक्षा कर सकता है।
• एल्युमीनियम आदर्श रूप से एनोडीकरण के लिए उपयुक्त होता है, हालाँकि मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसी अन्य अलोह धातु को भी ऐनोडीकृत किया जा सकता है।

पार्करण 

• इस्पात पर फॉस्फेट के पतले लेपन के लिए प्रयोग की जाने वाली एक प्रक्रिया है।

गैल्वनीकरण: 

• संक्षारण से सतह की सुरक्षा के लिए लोहे की शीटों और घटकों पर जस्ते के एक सुरक्षात्मक लेपन प्रदान करने की एक प्रक्रिया है।
• यह तप्त आप्लावन द्वारा जस्ता के लेपन की प्रक्रिया है।

Concept:

• परिभाषा द्वारा सोल्डर ब्रेजन प्रकार का संचालन है जहाँ भराव धातु में 450°C से नीचे गलनांक तापमान होता है।
• सोल्डरन में भराव धातु की दृढ़ता निम्न होती है।
• सोल्डरन का उपयोग एक स्वच्छ रिसाव-रहित जोड़ या निम्न प्रतिरोध वाले विद्युतीय जोड़ के लिए किया जाता है।
• सोल्डरन उच्च-तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होता है।
• सोल्डरन के दौरान संयुक्त क्षेत्र को दरारों को रोकने के लिए साफ़ और निकटतम नियोज्य होना चाहिए।
• जोड़ों के समर्थन के लिए प्रयोग किए जाने वाले बंधक तार विशेष रूप से नर्म लोहे के बने होते हैं।
• सबसे सामान्यतौर पर प्रयोग किया जाने वाला पदार्थ जंगरोधी इस्पात है।
• जंगरोधी तार को प्रयोग करने का दूसरा लाभ यह है कि वस्तुओं के साथ इसका अकस्मात सोल्डरन नहीं होता है।

सही उत्तर टिन और सीसा है।

व्याख्या:

सही उत्तर विकल्प 3 अर्थात Sn और Pb है

• विद्युत सोल्डर टिन (Sn) और सीसा (Pb) का एक मिश्र धातु है ।
• टिन-लीड सोल्डर सबसे बड़ा एकल समूह है और सबसे अधिक व्यापक रूप से सोल्डरिंग मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है।
• सोल्डरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो या अधिक धातु की वस्तुओं को जोड़कर एक भराव धातु को पिघलाकर प्रवाहित किया जाता है।
• भराव धातु में अपेक्षाकृत कम गलनांक होता है।
• एक सोल्डर एक फ्यूज़िबल धातु मिश्र धातु है जिसमें गलनांक या गलन सीमा 90 से 450°C होती है।
• सोल्डर धातु की सतहों में शामिल होने के लिए सोल्डरिंग प्रक्रिया में पिघलाया जाता है।
• यह इलेक्ट्रॉनिक्स और नलसाजी में विशेष रूप से उपयोगी है ।

ब्रेज़न में धातु के दो वस्तुओं को फिलर धातु का प्रयोग करके एकसाथ जोड़ा जाता है जो केशिका कार्य द्वारा जोड़ की ओर प्रवाहित होता है। फिलर धातु का गलनांक संलग्न धातु के गलनांक से कम होता है।

ब्रेज़न एक प्रक्रिया के लिए सोल्डरन से अधिक तापमान का प्रयोग करता है और इसमें निकटतम निर्दिष्ट होनेवाले संयोजित भाग शामिल होते हैं।

स्पष्टीकरण:

• सोल्डरिंग वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा धातु सामग्री को किसी अन्य तरल धातु (सोल्डर) की सहायता से जोड़ा जाता है।
• सोल्डरिंग को मृदू सोल्डरिंग और कठोर सोल्डरिंग के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
• टिन-लीड सोल्डर का उपयोग करके धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया जो 420°C से नीचे पिघलती है, मृदू सोल्डरिंग के रूप में जानी जाती है।
• तांबा(काॅपर), जस्ता, कैडमियम और चांदी से युक्त कठोर सोल्डर का उपयोग करके धातुओं को मिलाने की प्रक्रिया जो 600 ° से ऊपर पिघलती है, कठोर सोल्डरिंग कहलाती है।
• टिन-लीड सोल्डर की गलनक्रांतिक(यूटेक्टिक) मिश्र धातु 63% टिन और 37% लीड का मिश्रण होती है। 63/37 सोल्डर 183°C  पर पिघलता है। 

वर्णन:

• सोल्डरन वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा धात्विक पदार्थो को दूसरे पिघले हुए धातु (सोल्डर) की सहायता के साथ जोड़ा जाता है। 
• सोल्डरन को नरम सोल्डरन और कठोर सोल्डरन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। 
• टिन-सीसा सोल्डर का उपयोग करके धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया को नरम सोल्डरन के रूप में जाना जाता है, जो 420°C से नीचे के तापमान पर पिघल जाती है। 
• तांबा, जस्ता, कैडमियम और चांदी वाले कठोर सोल्डर का उपयोग करके धातु को जोड़ने की प्रक्रिया को कठोर सोल्डरन के रूप में जाना जाता है, जो 600°C से अधिक के तापमान पर पिघल जाती है। 
• टिन-सीसा सोल्डर की गलनक्रांतिक मिश्रधातु  63% टिन और 37% सीसा का एक मिश्रण है। 63/37 सोल्डर 183°C पर पिघल जाती है। 

Explanation:

• सिरेमिक उपकरणों को ब्रेज़न प्रक्रिया का प्रयोग करके उपकरण में निर्दिष्ट किया जाता है।
• कर्तन उपकरण विनिर्माण प्रक्रियाओं की दक्षता और विश्वसनीयता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हीरा और/या घनीय बोरोन नाइट्राइड युक्त अति अपघर्षक पदार्थो में अति पारंपरिक पदार्थों पर परिष्कृत मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करता है और इसका उपयोग व्यापक रूप से उपकरण आवेषण के रूप में किया जाता है।
• अतिअपघर्षक पदार्थों की उच्च लागत के कारण निर्माण तकनीक को विकसित किया जाता है और इन्हें निवेशन में अतिअपघर्षक की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त बनाया जाता है।
• अतिअपघर्षक नोक को ब्रेज़न प्रक्रिया द्वारा निवेशन निकाय के कोनों या किनारों से जोड़ा जाता है। ब्रेज़न कर्तन बल और ताप का सामना करने के लिए पर्याप्त बंधनकारी बल प्रदान करता है और यह छोटे अपघर्षक नोक को जोड़ने की सुविधाजनक विधि है।

• ब्रेज़न में धातु के दो वस्तुओं को भराव धातु का प्रयोग करके एकसाथ जोड़ा जाता है जो केशिका कार्य द्वारा जोड़ की ओर प्रवाहित होता है। भराव धातु का गलनांक संलग्न धातु के गलनांक से कम होता है।
• ब्रेज़न एक प्रक्रिया के लिए सोल्डरन से अधिक तापमान का प्रयोग करता है और इसमें निकटतम संयोजित भागों के साथ निर्दिष्ट होना शामिल होता है।
• वेल्डन में वस्तुओं को भी पिघलाया जाता है लेकिन ब्रेज़न में वस्तुओं को पिघलाया नहीं जाता है।

स्पष्टीकरण:

ब्रेज़न और सोल्डरन दोनों धातु संयोजन प्रक्रियाएँ हैं जिसमें मूल धातु नहीं पिघलती है लेकिन केवल भराव धातु पिघलती है और केशिकत्व के प्रभाव से जोड़ों में भरी जाती है।

ब्रेज़न:

• यदि भराव पदार्थ का गलनांक 420 डिग्री सेल्सियस से ज्यादा होता है लेकिन कार्य-वस्तु के गलनांक से कम होता है, तो यह प्रक्रिया ब्रेज़न या कठोर सोल्डरन कहलाती है।

सोल्डरन:

• यदि भराव पदार्थ का गलनांक 420 डिग्री सेल्सियस से कम होता है और कार्य-वस्तु के गलनांक से भी कम होता है तो यह सोल्डरन या नर्म सोल्डरन कहलाता है।

सही विकल्प 4 है।

व्याख्या: -

ब्रेज़िंग -

• यह एक ठोस तरल अवस्था वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें केशिका क्रिया के माध्यम से बहने वाली भरक सामग्री का उपयोग करके दो धातुएं जुड़ती हैं।
• इसमें प्रयुक्त भरक सामग्री कॉपर और जिंक मिश्र धातु है।
• भरक सामग्री का गलनांक मूल सामग्री के गलनांक से कम होता है।
• ब्रेज़िंग तापमान 420°C से अधिक है।

लाभ​-

• पतली शीट/पुर्ज़े जिन्हें वेल्डिंग द्वारा नहीं जोड़ा जा सकता है, उन्हें आसानी से ब्रेज़िंग से जोड़ा जा सकता है।
• इस विधि से संक्षारण प्रतिरोध संधियों को प्राप्त किया जा सकता है।
• यह स्वच्छ संधि का उत्पादन करता है, जिसमे बहुत कम या कोई परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।
• यह संचालन के कम तापमान के कारण सामग्री की धातुकर्म विशेषताओं को नहीं बदलता है।

नुकसान​-

• भरक सामग्री के कम गलनांक के कारण उच्च तापमान पर ब्रेज़िंग उपयुक्त नहीं है।
• ब्रेज़्ड जोड़ का रंग मूल/आधार सामग्री से भिन्न होता है।
• वेल्डेड जोड़ों की तुलना में ब्रेज़्ड जोड़ कमजोर होते हैं।
• भरक सामग्री की केशिका क्रिया सुनिश्चित करने के लिए संयुक्त होने वाली धातुएं करीब होनी चाहिए।