Metal Casting MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Metal Casting - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

अपकेंद्री ढलाई

• अपकेंद्री ढलाई एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को एक घूर्णन साँचे में डाला जाता है और साँचे के उच्च गति से घूमने के दौरान जमने दिया जाता है। साँचे का घूमना अपकेंद्री बल उत्पन्न करता है, जो पिघली हुई धातु को साँचे की आंतरिक सतह पर समान रूप से वितरित करता है। यह प्रक्रिया उच्च संरचनात्मक अखंडता वाले बेलनाकार या खोखले घटकों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
• अपकेंद्री ढलाई प्रक्रिया अपकेंद्री बल के सिद्धांत पर निर्भर करती है। जब साँचा घूमता है, तो पिघली हुई धातु बाहर की ओर धकेल दी जाती है और अपकेंद्री बल के कारण साँचे की दीवारों के खिलाफ मजबूती से दबा दी जाती है। यह दबाव सुनिश्चित करता है कि पिघली हुई धातु साँचे को पूरी तरह से भर दे और न्यूनतम छिद्र या दोषों के साथ जम जाए। साँचे का घूमना केंद्र की ओर अशुद्धियों को अलग करने में भी मदद करता है, जिन्हें बाद में हटाया जा सकता है।

प्रक्रिया में चरण:

1. साँचे की तैयारी: साँचे को साफ किया जाता है और पिघली हुई धातु को साँचे की सतह से चिपकने से रोकने के लिए एक अपवर्तक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है।
2. पिघली हुई धातु डालना: पिघली हुई धातु को घूर्णन साँचे में डाला जाता है। आवश्यक अपकेंद्री बल उत्पन्न करने के लिए साँचे को नियंत्रित गति से घुमाया जाता है।
3. जमना: जैसे ही पिघली हुई धातु ठंडे साँचे की सतह के संपर्क में आती है, यह जमने लगती है। अपकेंद्री बल साँचे की दीवारों के साथ धातु के समान वितरण को सुनिश्चित करता है।
4. ठंडा करना और निकालना: पिघली हुई धातु के पूरी तरह से जमने के बाद, साँचे को रोक दिया जाता है, और आगे प्रसंस्करण के लिए ढलाई को हटा दिया जाता है।

अपकेंद्री ढलाई के लाभ:

• न्यूनतम छिद्र और दोषों के साथ उच्च-गुणवत्ता वाली ढलाई का उत्पादन करता है।
• पाइप, ट्यूब, रिंग और झाड़ियों जैसे बेलनाकार या खोखले घटकों के निर्माण के लिए आदर्श।
• खोखले कास्टिंग के लिए किसी कोर की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्रक्रिया सरल हो जाती है।
• अपकेंद्री बल के कारण अशुद्धियाँ केंद्र की ओर धकेल दी जाती हैं, जिससे उन्हें निकालना आसान हो जाता है।
• प्रक्रिया के दौरान बनने वाले दिशात्मक जमने और अनाज संरचना के कारण बेहतर यांत्रिक गुण।

अनुप्रयोग:

• ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण जैसे उद्योगों में पाइप, ट्यूब और झाड़ियों का उत्पादन।
• रिंग, गियर ब्लैंक और अन्य बेलनाकार घटकों का निर्माण।
• घने और दोष-मुक्त घटक बनाने की क्षमता के कारण रासायनिक और पेट्रोलियम उद्योगों के लिए कास्टिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

व्याख्या:

क्यूपोला भट्टी:

• क्यूपोला भट्टी, फाउंड्री में लौह धातुओं और मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्रकार की भट्टियों में से एक है। यह एक ऊर्ध्वाधर, बेलनाकार संरचना है जिसमें विभिन्न क्षेत्र होते हैं जो पिघलने की प्रक्रिया को सुगम बनाते हैं। क्यूपोला भट्टी का वह क्षेत्र जो पिघलने वाले क्षेत्र के ऊपर से शुरू होता है और आवेश द्वार के नीचे तक फैला होता है, पूर्वगर्म क्षेत्र के रूप में जाना जाता है।

कार्य सिद्धांत:

• क्यूपोला भट्टी का पूर्वगर्म क्षेत्र पिघलने की प्रक्रिया के लिए आवेश सामग्री तैयार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जैसे ही आवेश सामग्री (धातु स्क्रैप, कोक, फ्लक्स) भट्टी से नीचे उतरती है, वे पिघलने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले पूर्वगर्म क्षेत्र से गुजरती हैं। इस क्षेत्र में, निचले क्षेत्रों (पिघलने और दहन क्षेत्रों) में उत्पन्न गर्मी ऊपर की ओर उठती है, आवेश सामग्री को पूर्वगर्म करती है। यह पूर्वगर्म करने से पिघलने के लिए आवश्यक ऊर्जा कम करने में मदद मिलती है और भट्टी की दक्षता में सुधार होता है।

पूर्वगर्म क्षेत्र की विशेषताएँ:

• पिघलने वाले क्षेत्र के ऊपर और आवेश द्वार के नीचे स्थित है।
• मुख्य रूप से गर्म गैसों के ऊपर की ओर प्रवाह का उपयोग करके आवेश सामग्री को पूर्वगर्म करने का काम करता है।
• दहन और पिघलने वाले क्षेत्रों से अवशिष्ट गर्मी का उपयोग करके भट्टी की तापीय दक्षता को बढ़ाता है।
• यह सुनिश्चित करता है कि पिघलने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले आवेश सामग्री पर्याप्त रूप से गर्म हो, जिससे पिघलने के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा कम हो जाती है।

अतिरिक्त जानकारीस्टैक क्षेत्र:

स्टैक क्षेत्र क्यूपोला भट्टी का सबसे ऊपरी भाग है, जो पूर्वगर्म क्षेत्र के ऊपर स्थित है। यह क्षेत्र मुख्य रूप से धुएँ की गैसों के निकास के लिए एक मार्ग के रूप में कार्य करता है और पूर्वगर्म करने या पिघलने में प्रत्यक्ष भूमिका नहीं निभाता है।

कुंड:

• कुंड क्यूपोला भट्टी का सबसे निचला भाग है, जहाँ पिघलने के बाद पिघली हुई धातु इकट्ठा होती है। यह पिघलने वाले क्षेत्र के नीचे स्थित है और आवेश द्वार तक नहीं फैला है।

दहन क्षेत्र

• दहन क्षेत्र भट्टी का वह भाग है जहाँ कोक हवा की उपस्थिति में जलता है और पिघलने के लिए आवश्यक उच्च तापमान उत्पन्न करता है। यह क्षेत्र पिघलने वाले क्षेत्र के ठीक नीचे स्थित है और आवेश द्वार तक ऊपर की ओर नहीं फैला है।

सिद्धांत:

च्वोरिनोव का नियम किसी ढलाई के जमने के समय को उसके आयतन और पृष्ठीय क्षेत्रफल से इस प्रकार जोड़ता है:

\( t \propto \left( \frac{V}{A} \right)^2 \)

दिया गया है:

छोटे घन की भुजा = 2 सेमी, बड़े घन की भुजा = 4 सेमी

छोटे घन के जमने का समय = 2 मिनट

गणना:

घन का आयतन = L³ , पृष्ठीय क्षेत्रफल = 6L²

इसलिए, \( \frac{V}{A} = \frac{L^3}{6L^2} = \frac{L}{6} \Rightarrow t \propto L^2 \)

अब, \( \frac{t_b}{t_s} = \left( \frac{L_b}{L_s} \right)^2 = \left( \frac{4}{2} \right)^2 = 4 \Rightarrow t_b = 4 \times 2 = 8 \, \text{मिनट} \)

सिद्धांत:

रेत ढलाई प्रक्रिया में धातु की आयतन प्रवाह दर टोरिसेली के प्रमेय का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है, जो बताता है कि गुरुत्वाकर्षण के अधीन द्रव प्रवाह का वेग है:

\( v = \sqrt{2gh} \)

आयतन प्रवाह दर Q इस प्रकार दी गई है:

\( Q = A v \)

जहाँ:

• A = स्प्रू का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल
• v = पिघली हुई धातु का वेग

दिया गया है:

• स्प्रू आधार का व्यास: d = 10 मिमी
• स्प्रू की ऊँचाई: h = 200 मिमी
• गुरुत्वाकर्षण के कारण त्वरण: g = 10 मीटर/से²
• π = 3.14

गणना:

चरण 1: टोरिसेली के प्रमेय का उपयोग करके वेग की गणना करें

\( v = \sqrt{2gh} = \sqrt{2 \times 10 \times 0.2} \)

\( v = \sqrt{4} = 2~m/s\)

चरण 2: स्प्रू के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल की गणना करें

\( A = \frac{π d^2}{4} = \frac{3.14 \times (10 \times 10^{-3})^2}{4} \)

\( A = \frac{3.14 \times 100 \times 10^{-6}}{4} = 7.85 \times 10^{-6}~m^2\)

चरण 3: आयतन प्रवाह दर की गणना करें

\( Q = A v = (7.85 \times 10^{-6}) \times 2 \)

\( Q = 15.7 \times 10^{-6}~m^3 /s\)

मिमी³/से में बदलना:

\( Q = 15700~mm^3 /s\)

सिद्धांत:

जब एक घनाकार गुहा आयतनिक ठोसकरण संकोचन और ठोस संकुचन से गुजरता है, तो इसका आयतन दिए गए संकोचन प्रतिशत के अनुपात में घट जाता है।

संकोचन के बाद अंतिम आयतन दिया गया है:

\( V_{\text{अंतिम}} = V_{\text{प्रारंभिक}} \times (0.95)^2 \)

चूँकि घन सभी दिशाओं में समान रूप से सिकुड़ता है, इसलिए अंतिम भुजा की लंबाई को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

\( L_{\text{अंतिम}} = L_{\text{प्रारंभिक}} \times (0.95)^{2/3} \)

दिया गया है:

• घन की प्रारंभिक भुजा की लंबाई: \(L_{\text{प्रारंभिक}} = 100 ~ मिमी = 10~ सेमी\)
• आयतनिक ठोसकरण संकोचन: 5%
• आयतनिक ठोस संकुचन: 5%
• दिया गया मान: \((0.95)^{2/3} = 0.9663\)

गणना:

चरण 1: अंतिम भुजा की लंबाई की गणना करें

\( L_{\text{अंतिम}} = 10 \times 0.9663 \)

\( L_{\text{अंतिम}} = 9.663~सेमी\)

वर्णन:

कास्टिंग दोष धातु कास्टिंग प्रक्रिया में उत्पन्न एक अनियमितता है जो कि अवांछनीय है।

कास्टिंग दोष का वर्गीकरण निम्न प्रकार से दिया जा सकता है:

वर्णन:

रेत ढलाई के गुण:

वर्णन:

स्वरुप:

• एक स्वरुप कुछ संसोधन के साथ बनाई जाने वाली ढलाई की प्रतिकृति होती है। ये संशोधन अनुमोदन के रूप में होते हैं। 
• स्वरुप उनकी अलग-अलग डिज़ाइन, संरचना और प्रयोग की जाने वाली विधियों के कारण अधिक किस्मों वाले होते हैं। अधिकांश सामान्यतौर पर प्रयोग किये जाने वाले प्रकार निम्न हैं
  • ठोस/एकल-टुकड़े वाले स्वरुप 
  • दो-खंड वाले/विभाजित स्वरुप 
  • बहु-खंड वाले स्वरुप 
  • घुमाव स्वरुप 
  • खण्डयुक्त स्वरुप 
  • अनुपयोगी स्वरुप 
  • आवरण स्वरुप 
  • सुरक्षा पूर्ण स्वरुप 
  • खुले खंड वाले स्वरुप 
  • मिलान प्लेट स्वरुप 

मैच प्लेट प्रतिमान:

• प्रतिमान दो हिस्सों से बने होते हैं, एक हिस्सा एक तरफ स्थापित होता है और दूसरा हिस्सा प्लेट की दूसरी तरफ होता है, जिसे मैच प्लेट कहा जाता है
• मैच प्लेट की प्लेट पर एक प्रतिमान या प्रतिमानों के समूह को स्थापित किया जा सकता है
• प्रतिमान के साथ साथ गेट्स व रनर भी संलग्न होते हैं
• तेज दरों पर सटीक कास्टिंग का उत्पादन करता है
• एक मैच प्लेट का उपयोग करने का एक फायदा यह है कि कई प्रतिमान एकल फ्लास्क में ढ़ाले जा सकते हैं, अतः समय और श्रम की अधिक्क बचत होती है।

स्पष्टीकरण:

गेटिंग प्रणाली:

डालने वाला बेसिन पहला घटक है जहां पिघला हुआ धातु पहले रखा जाता है। जहां से यह धीरे-धीरे ऊर्ध्वाधर मार्ग में प्रवेश करता है जिसे स्प्रू कहा जाता है। स्प्रू गेट के साथ जुड़ा हुआ है और गेट आगे पैटर्न गुहा से जुड़ा हुआ है। पैटर्न गुहा से, एक और ऊर्ध्वाधर मार्ग प्रदान किया जाता है जिसे राइज़र कहा जाता है। मोल्डिंग रेत के क्षरण से बचने के लिए अधिकतर इन दर्रों के आकार बेलनाकार होते हैं।

आरेख से हम देख सकते हैं कि:

• आधस्त्रावी बेसिन पिघली हुई धातु के लिए एक जलाशय के रूप में कार्य करता है। जहां शुरू में पिघला हुआ धातु डाला जाता है।
• अगला घटक स्प्रू है जो पिघला हुआ धातु को डालने वाले बेसिन से गेट तक भरण करता है।
• गेट पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में नियंत्रित करता है। जब मोल्ड गुहा पिघली हुई धातु से भर जाती है तो पिघली हुई धातु राइज़र में चली जाती है।
• राइज़र में पिघला हुआ धातु मोल्ड में पिघली हुई धातु को वापस प्रदान करके तरल संकुचन का भरण करता है।

वर्णन:

ढलवाँ दोष धातु ढलाई प्रक्रिया में उत्पन्न एक अनियमितता है जो कि अवांछनीय है।

ढलवाँ दोष का वर्गीकरण निम्न प्रकार से दिया जा सकता है:

वर्णन:

ढलाई त्रुटि:

ढलाई त्रुटि वह विशेषता होती है जो ढलाई की डिज़ाइन या कार्य स्थिति द्वारा लगाए गए गुणवत्ता सीमाओं से अधिक ढलाई में त्रुटि उत्पादित करते हैं। 

मानक ढलाई त्रुटियों के अनुसार वे सात प्रकार के होते हैं:

1. असातत्य:

दरार के रूप में असातत्य ढलाई के आकुंचन में अवरोध के कारण होता है। 

• तप्‍त विदरण घनीकरण के बाद धातुओं की निम्न दृढ़ता के कारण होते हैं, जिसके कारण धातु के ठोस संकुचन द्वारा अत्यधिक उच्च-प्रतिबल व्यवस्था के साथ धातु कार्य करने में विफल होता है। यह सिमटने की क्षमता के कमी के कारण भी हो सकता है। 

2. धात्विक प्रक्षेपण:

इसमें ढलाई सतह पर एक छोटा धात्विक प्रक्षेपण शामिल होता है और यह गलत ढलाई अभ्यासों या अनुपयुक्त उपकरण के कारण होता है। 

• बेमेल खिंचाव आधे के संबंध में ढलाई के प्रावारक आधे का विस्थापन होता है और यह ढलाई बक्शों के संयोजी पिन के ढीला होने के कारण होता है। 
• उत्तोलन और विस्थापन प्रावारक या कोर के गलत स्थापन के कारण होते हैं। 
• पंख और फ़्लैश ढलाई सतह पर विभाजन रेखा पर होने वाले धातु के पतले प्रक्षेपण होते हैं। 
• फुलाव ढलाई के शीर्ष पक्ष पर इसका स्थानीय विस्तारण होता है और यह नरम कुटे हुए रेत पर पिघले हुए धातु के दबाव के कारण होता है। 

3. गुहिका:

यह आंतरिक या बाहरी सतह अवनमन या खोखलापन हो सकता है। 

• वायु-छिद्र फंसे हुए गैस, रेत में अत्यधिक नमी, इत्यादि के परिणामस्वरूप सुचारु आवर्तन या अंडाकार छिद्रों वाले आंतरिक रिक्त स्थानों के रूप में दिखाई देता है। 
• पिन-छिद्र या गैस सरंध्रता पिघले हुए धातु विशेष रूप से हाइड्रोजन द्वारा अवशोषित गैसों के कारण होने वाली उप-सतह की सरंध्रता होती है। 

दोषपूर्ण सतह:

इस श्रेणी के तहत त्रुटि गलत ढलाई, गेट अंकन और धातु डालने के कार्य के कारण होते हैं। 

• संलयन और धातु प्रवेशन धातु के बहुत तापमान द्वारा सांचे के कारण होते हैं। संलयन ढलाई पर रुक्ष सतह के कारण होते हैं। प्रवेशन रेत के कणों के माध्यम से पिघले हुए धातु का निकास होता है और यह धातु और रेखा के आंतरिक मिश्रण की तरह दिखाई देता है। 
• कठोर निशान उस विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल के तीव्र शीतलन के कारण ढलाई सतह पर विकसित होते हैं। 
• अतप्त निशान ढलाई से लगभग अलग ढलाई सतह पर दिखाई देने वाले धातु का छोटे गोला होता है जो धातुओं की उन धारा के कारण होता है जो उचित रूप से फ्यूज होने के लिए बहुत ठंडे होते हैं। 
• पपड़ी या वाश, सांचे या कोर सतह से कुछ रेत के अपक्षरण या टूटने के कारण होते हैं और इस प्रकार प्राप्त खाली सतह को धातु से भरा जाता है और अत्यधिक धातु के रूप में ढलाई पर समान दिखाई देते हैं। 
• चिन्ह द्रव्य धातु के दबाव के कारण समतल ढलाई सतह पर एक खोखली गुहिका होती है, जो विशिष्ट स्थानों पर सांचे के रेत को वापस धकेलने में सफल हो जाते हैं। ब्लिस्टर धातु की एक पतली परत द्वारा आवृत्त समतल ढलाई सतह पर एक हल्का विघात होता है। 

5. अपूर्ण ढलाई:

जब ढलाई के दौरान धातु आपूर्ति में कमी हो जाती है, तो यह इसके वांछनीय आकृति और आकार में अधूरी रहती है। 

• कुधावित और अतप्त रोध पिघले हुए धातु की तरलता की कमी के कारण तब होता है जब धातु, धातु की सभी अनुभागों तक पहुंचने में विफल हो जाती है, तो हुई त्रुटि कुधावित होती है। अतप्त रोध तब होता है जब पिघले हुए धातु की दो-धारा विपरीत दिशाओं से सांचे में एक-दूसरे की ओर पहुंचते हैं। 
• सोता कमी धातु की निम्न मात्रा के कारण सांचे का अधूरा भराव होता है। 
• रन आउट सांचे की गुहिका से पिघले हुए धातु की निकासी होती है, इसप्रकार साँचा खाली रह जाता है। 

6. गलत आयाम और आकृति:

यह निम्न संकुचन कमी और ख़राब ढलाई अभ्यास के साथ अनुपयुक्त स्वरुप के कारण होता है। 

• अनियमता ढलाई की आकृति का विरूपण होता है। 
• कमी सांचे की गुहिका से रेत के एक भाग के गिरने और पिघले हुए धातु में गिरने के कारण ढलाई पर एक अनियमित विरूपण के रूप में दिखाई देता है। 

7. अंतर्वेशन:

अंतर्वेशन पिघले हुए धातु में निलंबन में अशुद्धियां (ऑक्साइड, रेत, नाइट्राइड, इत्यादि) हैं जिसपर ढलाई का धनीकरण अंतर्वेशन त्रुटि के रूप में दिखाई देता है जो ढलाई को दृढ़ता में कमजोर बनाती है। 

• स्पंजता या हनीकोम ढलाई सतह पर बड़ी संख्याओं में और निकटतम अनंतरता में छोटे रिक्त स्थानों के रूप में दिखाई देता है। 

वर्णन:

कास्टिंग:

• कास्टिंग वह प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु जैसे तरलीकृत पदार्थ को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सांचे के कोटर में डाला जाता है और कठोर होने दिया जाता है।
• घनीकरण के बाद, वस्तु को विभिन्न परिष्करण उपचारों से गुजरने या अंतिम उत्पाद के रूप में प्रयोग करने के लिए डाई से निकाला जाता है। कास्टिंग का प्रयोग विशेष रूप से कई डिटेल वाले जटिल ठोस आकारों को बनाने के लिए किया जाता है और अनुप्रयोगों की व्यापक सीमा में कच्चे उत्पाद पाए जाते हैं, जिसमें मोटरवाहन घटक, वांतिरक्ष हिस्से, इलेक्ट्रॉनिक्स, यांत्रिक उपकरण, और निर्माण आपूर्ति शामिल होते हैं।

स्पष्टीकरण:

कास्टिंग में सामने आए कुछ दोषों का उल्लेख नीचे किया गया है।

वायु छिद्र:

• वायु छिद्र, गैस छिद्र या गैस गुहिका एक स्पष्ट और नरम सतह वाली सटीक गोलाकार गुहिका होती है। वे या तो कास्टिंग सतह या एक कास्टिंग के निकाय में मौजूद होती है।

ये दोष निम्न के कारण होते हैं:

1. अत्यधिक नमी की मात्रा
2. मोल्डिंग रेत की अपर्याप्त गैस पारगम्यता
3. कम पोरिंग (डालना) तापमान

संकोचन:

• ठोस और तरल दोनों अवस्थाओं में आयतनी संकुचन । तरल के तापीय संकुचन के कारण संकोचन ठोस-अवस्था में परिवर्तित हो जाता है।

सरंध्रता या पारगम्यता:

• मोल्डिंग रेत की पारगम्यता या सरंध्रता इसके माध्यम से हवा को प्रवाह करने की अनुमति देने की अपनी क्षमता का माप है। पिघली हुई धातु से निकलने वाली गैसें और सांचे से उत्पन्न गैस को मोल्ड से बाहर निकलने के लिए कोर से होकर गुजरना पड़ सकता है। इसलिए कोरों को उच्च पारगम्यता की आवश्यकता होती है।

अंतर्वेशन:

• स्लैग, अग्निरोध सामग्री, रेत, या डीऑक्सीडेशन उत्पादों के कण ठोसकरण पर पोरिंग (डालने) के दौरान कास्टिंग में फंस जाते हैं। गेटिंग प्रणाली' में चोक का प्रावधान और मोल्ड के शीर्ष पर बेसिन पोरिंग (डालना) इस दोष को रोक सकता है।

अवधारणा:

कुल कठोरीकरण समय कास्टिंग के बाद कठोर होने के लिए आवश्यक समय है। यह समय एक अनुभवजन्य संबंध द्वारा कास्टिंग के आकार और आकृति पर निर्भर है जिसे चोवोरिनोव के नियम के रूप में जाना जाता है।

\(T = {C_m}{\left( {\frac{V}{{{A_s}}}} \right)^2}\)

घन के लिए:

\(\frac{V}{A} = \frac{{{a^3}}}{{6{a^2}}} = \frac{a}{6}\)

\({\left( {\frac{V}{A}} \right)_1} = \frac{2}{6} = \frac{1}{3}\)

\({\left( {\frac{V}{A}} \right)_2} = \frac{4}{6} = \frac{2}{3}\)

\(\frac{{{T_1}}}{{{T_2}}} = {\left( {\frac{{{{\left( {\frac{V}{A}} \right)}_1}}}{{{{\left( {\frac{V}{A}} \right)}_2}}}} \right)^2} = {\left( {\frac{{\frac{1}{3}}}{{\frac{2}{3}}}} \right)^2} = {\left( {\frac{1}{2}} \right)^2} = \frac{1}{4}\)

T1 = 2 मिनट

T2 = 4 T1 = 8 T1 = 8 मिनट

स्पष्टीकरण:

कास्टिंग दोष:

बाहरी दोष

• भूतल दोष → धातु भेदन, रेत का संलयन, पपड़ी, मोल्ड का फटना, फ्लैश, फिन, अधूरा भरना, अतप्त शट, तप्त विदरण, अन-फ्यूज्ड चैपलेट, पाइप का निर्माण, आदि।
• आयामी दोष → बेमेल, विरूपण, कोर शिफ्ट, आयामी अयथार्थता, आदि

आंतरिक दोष

• आंतरिक गुहिकाएं → वायुद्वार, गैस छिद्र, पिनहोल, संकोचन गुहिका, तप्त विदरण, आंतरिक दरारें आदि।
• अंतर्वेशन → रेत अंतर्वेशन, स्लैग अंतर्वेशन, अन-फ्यूज्ड आंतरिक ठंड (चिल), आदि
• धातु संबंधी दोष → अनुचित रचना, दोषपूर्ण यांत्रिक गुण, आंतरिक प्रतिबल, आदि

फिन (कास्टिंग दोष)

• कास्टिंग की सतह पर एक पतले, अनाभिप्रेत प्रक्षेपण को फिन के रूप में जाना जाता है। आमतौर पर विलगन रेखा पर होती हैं।

निम्न के कारण फिन निर्माण होती है:

• अतिलचीला तल बोर्ड
• ढीली पैटर्न प्लेटें
• अपर्याप्त रूप से भारित रेत
• गलत तरीके से इकट्ठे किए गए साँचे और कोर ।