Lathe Machine MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Lathe Machine - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

कम्पाउंड रेस्ट को घुमाकर टेपर टर्निंग:

• कम्पाउंड रेस्ट को घुमाकर टेपर टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग वर्कपीस पर टेपर्ड सतह बनाने के लिए किया जाता है। कम्पाउंड रेस्ट, जो खराद का हिस्सा है, वांछित टेपर प्राप्त करने के लिए खराद अक्ष के सापेक्ष एक विशिष्ट कोण पर घुमाया जाता है।
• इस विधि में, कम्पाउंड रेस्ट को उत्पादित किए जाने वाले टेपर कोण के अनुरूप कोण पर सेट किया जाता है। जैसे ही उपकरण कम्पाउंड रेस्ट के साथ चलता है, यह टेपर बनाने के लिए वर्कपीस को काटता है। कम्पाउंड रेस्ट का कोण वर्कपीस के टेपर कोण को निर्धारित करता है।
• कम्पाउंड रेस्ट की सीमित यात्रा के कारण, यह विधि केवल छोटे टेपर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कम्पाउंड रेस्ट केवल सीमित दूरी तक ही चल सकता है, जिससे उत्पादित किए जा सकने वाले टेपर की लंबाई प्रतिबंधित हो जाती है। लंबे टेपर के लिए, अन्य विधियाँ जैसे टेपर टर्निंग अटैचमेंट या टेलस्टॉक ऑफसेट विधियाँ अधिक उपयुक्त हैं।

सीमाएँ:

• कम्पाउंड रेस्ट यात्रा के बाधाओं के कारण छोटे टेपर तक सीमित।
• उच्च उत्पादन दक्षता के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि सेटअप और संचालन अपेक्षाकृत धीमा है।
• सतह खत्म अन्य टेपर टर्निंग विधियों की तुलना में इष्टतम नहीं हो सकता है।

व्याख्या:

खराद में टेलस्टॉक:

• टेलस्टॉक खराद मशीन का एक आवश्यक घटक है, जिसका मुख्य रूप से मशीनिंग संचालन के दौरान घूर्णन वाले वर्कपीस को सहारा और बेयरिंग प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह खराद बेड पर हेडस्टॉक के विपरीत छोर पर स्थित होता है और विभिन्न वर्कपीस लंबाई को समायोजित करने के लिए बेड के साथ समायोजित किया जा सकता है।
• मशीनिंग संचालन के दौरान, विशेष रूप से लंबे या पतले वर्कपीस के साथ काम करते समय, टेलस्टॉक स्थिरता और संरेखण बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसमें एक स्पिंडल (या क्विल) होता है जो केंद्र या ड्रिल जैसे उपकरणों को पकड़ सकता है। जब वर्कपीस को हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के बीच लगाया जाता है, तो टेलस्टॉक यह सुनिश्चित करता है कि कार्यखंड सुरक्षित रूप से समर्थित रहे, कटिंग बलों के तहत विक्षेपण, डगमगाना या झुकने से बचाता है।

लाभ:

• सटीक परिणाम सुनिश्चित करते हुए, मशीनिंग के दौरान लंबे वर्कपीस को स्थिरता प्रदान करता है।
• कटिंग बलों के कारण होने वाले विक्षेपण और झुकने को रोकता है, जिससे सटीक मशीनिंग की अनुमति मिलती है।
• आवश्यक उपकरणों को पकड़कर ड्रिलिंग, रीमिंग और टैपिंग जैसे संचालन की सुविधा प्रदान करता है।
• खराद बेड के साथ समायोज्य, वर्कपीस लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है।

नुकसान:

• उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए खराद के स्पिंडल के साथ सावधानीपूर्वक संरेखण की आवश्यकता होती है।
• अपनी स्थिति के आधार पर, मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के कुछ क्षेत्रों तक पहुँच को सीमित कर सकता है।

अनुप्रयोग: टेलस्टॉक का व्यापक रूप से टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और टैपिंग जैसे विभिन्न मशीनिंग संचालन में उपयोग किया जाता है। यह विशेष रूप से लंबे शाफ्ट, छड़ या अन्य घटकों को मशीनिंग करने के लिए फायदेमंद है जिनके लिए संरेखण और स्थिरता बनाए रखने के लिए समर्थन की आवश्यकता होती है।

व्याख्या:

खराद मशीन में टूल पोस्ट का प्राथमिक कार्य

परिभाषा: खराद मशीन में टूल पोस्ट एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे काटने के उपकरण को सुरक्षित रूप से रखने और मशीनिंग संचालन के दौरान उपकरण की स्थिति के सटीक समायोजन की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह घटक उपकरण की स्थिरता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने में मौलिक है, जो वांछित मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

कार्य सिद्धांत: टूल पोस्ट खराद मशीन के कैरिज पर लगा होता है, और इसमें आमतौर पर एक बेस प्लेट, एक टूल होल्डर और एक क्लैंपिंग तंत्र होता है। टूल होल्डर विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरणों को समायोजित कर सकता है, और क्लैंपिंग तंत्र उपकरण को जगह पर सुरक्षित करता है। टूल पोस्ट ऑपरेटर को उपकरण की स्थिति को कई दिशाओं में समायोजित करने की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह वर्कपीस के सापेक्ष सही कोण और ऊंचाई पर सेट है।

लाभ:

• काटने के उपकरण के लिए एक सुरक्षित और स्थिर मंच प्रदान करता है, कंपन को कम करता है और मशीनिंग सटीकता में सुधार करता है।
• उपकरण की स्थिति के सटीक समायोजन की अनुमति देता है, जटिल आकृतियों और विशेषताओं की मशीनिंग की सुविधा प्रदान करता है।
• विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरणों और उपकरण धारकों को समायोजित करके खराद मशीन की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।

नुकसान:

• इष्टतम उपकरण स्थिति और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक सेटअप और समायोजन की आवश्यकता होती है।
• अनुचित क्लैंपिंग या समायोजन से उपकरण विक्षेपण या टूटना हो सकता है, जिससे मशीनीकृत भाग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

अनुप्रयोग: टूल पोस्ट का उपयोग खराद मशीन पर विभिन्न मशीनिंग संचालन में किया जाता है, जिसमें टर्निंग, फेसिंग, थ्रेडिंग और पार्टिंग-ऑफ शामिल हैं। यह मैनुअल और CNG खराद दोनों के लिए एक आवश्यक घटक है, जो सटीक मशीनिंग के लिए आवश्यक समर्थन और समायोज्यता प्रदान करता है।

व्याख्या:

लेथ मशीन में हेडस्टॉक का प्राथमिक कार्य

परिभाषा: हेडस्टॉक लेथ मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो मुख्य रूप से मशीनिंग संचालन के दौरान विभिन्न गति से वर्कपीस को पकड़ने और घुमाने के लिए जिम्मेदार है। यह लेथ बेड के बायें छोर पर स्थित होता है और मुख्य स्पिंडल, गति परिवर्तन तंत्र और ड्राइव मोटर को रखता है। वर्कपीस को घुमाने की हेडस्टॉक की क्षमता विभिन्न टर्निंग संचालन करने के लिए महत्वपूर्ण है, जिसमें काटना, फेसिंग, थ्रेडिंग और ड्रिलिंग शामिल हैं।

कार्य सिद्धांत: हेडस्टॉक ड्राइव मोटर से स्पिंडल तक शक्ति संचारित करके काम करता है, जो बदले में वर्कपीस को घुमाता है। स्पिंडल घुमाव की गति और दिशा को हेडस्टॉक के भीतर गति परिवर्तन तंत्र का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। यह समायोजन मशीनिस्ट को विभिन्न सामग्रियों और काटने के संचालन के प्रकार के लिए उपयुक्त स्पिंडल गति का चयन करने की अनुमति देता है। हेडस्टॉक यह सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस सुरक्षित रूप से पकड़ा जाए और सटीक रूप से घुमाया जाए, काटने के औजारों के लिए सामग्री को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से हटाने के लिए एक स्थिर मंच प्रदान करता है।

हेडस्टॉक के घटक:

• मुख्य स्पिंडल: मुख्य स्पिंडल हेडस्टॉक का केंद्रीय भाग है। यह वर्कपीस को रखता है और मशीनिंग के दौरान इसे घुमाता है। स्पिंडल को विभिन्न वर्क-होल्डिंग उपकरणों जैसे चक, कोलेट और फेसप्लेट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• गति परिवर्तन तंत्र: यह तंत्र ऑपरेटर को विभिन्न मशीनिंग संचालन और सामग्रियों के अनुरूप स्पिंडल गति को बदलने की अनुमति देता है। इसमें गियर, बेल्ट और पुली का संयोजन शामिल हो सकता है।
• ड्राइव मोटर: ड्राइव मोटर स्पिंडल को घुमाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करती है। मोटर की शक्ति और गति को गति परिवर्तन तंत्र के माध्यम से स्पिंडल में स्थानांतरित किया जाता है।
• स्पिंडल बेयरिंग: ये बेयरिंग स्पिंडल का समर्थन करते हैं और इसके चिकने और सटीक घुमाव को सुनिश्चित करते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया की सटीकता और स्थिरता बनाए रखने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले बेयरिंग आवश्यक हैं।
• चक: एक चक स्पिंडल से जुड़ा एक वर्क-होल्डिंग उपकरण है। यह वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ता है और विभिन्न आकारों और आकृतियों के वर्कपीस को पकड़ने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

लाभ:

• वर्कपीस के घुमाव पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे सटीक मशीनिंग संचालन संभव होते हैं।
• विभिन्न सामग्रियों और काटने की स्थितियों की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए स्पिंडल गति के समायोजन की अनुमति देता है।
• यह सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस सुरक्षित रूप से पकड़ा जाए, मशीनिंग के दौरान फिसलने या गति के जोखिम को कम करता है।
• विभिन्न वर्क-होल्डिंग उपकरणों के उपयोग की सुविधा प्रदान करता है, लेथ मशीन की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।

अनुप्रयोग: हेडस्टॉक का प्राथमिक कार्य विनिर्माण और धातु उद्योगों में विभिन्न टर्निंग संचालन के लिए आवश्यक है। इसका उपयोग बेलनाकार भागों के उत्पादन में किया जाता है, जैसे शाफ्ट, बोल्ट और स्क्रू, साथ ही जटिल आकृतियों और धागों के निर्माण में भी। विभिन्न गति से वर्कपीस को घुमाने की क्षमता हेडस्टॉक को मैनुअल और सीएनसी लेथ दोनों में एक महत्वपूर्ण घटक बनाती है।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

विकल्प 1: संचालन के दौरान काटने के औजारों को सहारा प्रदान करना

हेडस्टॉक काटने के औजारों को सहारा नहीं देता है। इसके बजाय, यह कार्य टूल पोस्ट और कैरिज असेंबली द्वारा किया जाता है। टूल पोस्ट काटने के औजारों को रखता है और उनकी सटीक स्थिति की अनुमति देता है, जबकि कैरिज असेंबली वर्कपीस की लंबाई के साथ टूल पोस्ट को घुमाता है।

विकल्प 2: धागा काटने के लिए फ़ीड तंत्र को समायोजित करना

धागा काटने के लिए फ़ीड तंत्र कैरिज और लीड स्क्रू द्वारा नियंत्रित किया जाता है, न कि हेडस्टॉक द्वारा। कैरिज धागे बनाने के लिए वर्कपीस के साथ काटने के उपकरण को घुमाता है, और लीड स्क्रू वांछित धागा पिच का उत्पादन करने के लिए उपकरण के सटीक अनुवाद को सुनिश्चित करता है।

विकल्प 3: कैरिज और टेलस्टॉक की गति को नियंत्रित करना

कैरिज और टेलस्टॉक की गति अलग-अलग तंत्रों द्वारा नियंत्रित की जाती है। कैरिज को लीड स्क्रू और फ़ीड रॉड द्वारा लेथ के बेड के साथ ले जाया जाता है, जबकि टेलस्टॉक को मैन्युअल रूप से वर्कपीस के अंत का समर्थन करने या ड्रिलिंग उपकरण रखने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

निष्कर्ष में, लेथ मशीन में हेडस्टॉक का प्राथमिक कार्य विभिन्न गति से वर्कपीस को पकड़ना और घुमाना है, जिससे यह विभिन्न मशीनिंग संचालन के लिए एक आवश्यक घटक बन जाता है। अन्य कार्य, जैसे काटने के औजारों का समर्थन करना, धागा काटने के लिए फ़ीड तंत्र को समायोजित करना और कैरिज और टेलस्टॉक की गति को नियंत्रित करना, लेथ मशीन के विभिन्न भागों द्वारा किए जाते हैं।

व्याख्या:

टर्निंग ऑपरेशन में सीएनसी लेथ के मुख्य लाभ

परिभाषा: कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) लेथ उन्नत मशीनिंग उपकरण हैं जिनका उपयोग उच्च परिशुद्धता और स्वचालन के साथ टर्निंग ऑपरेशन करने के लिए निर्माण में किया जाता है। ये मशीनें कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित होती हैं, जिससे वे न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ जटिल मशीनिंग कार्य को निष्पादित कर सकती हैं।

कार्य सिद्धांत: सीएनसी लेथ एक कंप्यूटर प्रोग्राम के आधार पर काम करते हैं जो कटिंग टूल और वर्कपीस की गति को निर्धारित करता है। प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करके बनाया जाता है और फिर सीएनसी मशीन में लोड किया जाता है। मशीन का नियंत्रक कोड की व्याख्या करता है और वर्कपीस पर वांछित आकार का उत्पादन करते हुए, निर्दिष्ट पथों के साथ कटिंग टूल को स्थानांतरित करने के लिए मोटर्स को चलाता है।

लाभ:

• उच्च स्वचालन और जटिल मशीनिंग चक्र: सीएनसी लेथ अत्यधिक स्वचालित संचालन कर सकते हैं, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता काफी कम हो जाती है। यह स्वचालन जटिल मशीनिंग चक्रों की अनुमति देता है, जिसमें एक ही सेटअप में जटिल ज्यामिति और कई ऑपरेशन शामिल हैं, जो पारंपरिक लेथ के साथ चुनौतीपूर्ण या असंभव हैं।
• परिशुद्धता और पुनरावृत्ति: सीएनसी लेथ असाधारण परिशुद्धता और पुनरावृत्ति प्रदान करते हैं, जिससे कई भागों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। कंप्यूटर नियंत्रण मानवीय त्रुटि को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सटीकता और कम दोष होते हैं।
• कुशल उत्पादन: सीएनसी लेथ के स्वचालन और गति से उत्पादकता में वृद्धि और उत्पादन समय में कमी आती है। ये मशीनें लगातार काम कर सकती हैं, जिससे दक्षता और थ्रूपुट में और वृद्धि होती है।
• लचीलापन: सीएनसी लेथ को विभिन्न भागों का उत्पादन करने के लिए आसानी से पुन: प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे वे अत्यधिक बहुमुखी हो जाते हैं। यह लचीलापन उन उद्योगों में विशेष रूप से फायदेमंद है जिनकी उत्पादन आवश्यकताओं और कस्टम आवश्यकताओं में भिन्नता है।
• कम श्रम लागत: सीएनसी लेथ के साथ, मशीनिंग प्रक्रिया की देखरेख के लिए कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। श्रम लागत में यह कमी, बढ़ी हुई दक्षता के साथ मिलकर, निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण लागत बचत की ओर ले जाती है।

नुकसान:

• प्रारंभिक निवेश: सीएनसी लेथ को मशीनरी और सॉफ्टवेयर में पर्याप्त प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है, जो छोटे व्यवसायों के लिए एक बाधा हो सकती है। हालांकि, दीर्घकालिक लाभ अक्सर प्रारंभिक लागतों से अधिक होते हैं।
• रखरखाव और मरम्मत: इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनों को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, मरम्मत जटिल और महंगी हो सकती है, जिसके लिए विशेष ज्ञान और उपकरणों की आवश्यकता होती है।
• प्रोग्रामिंग कौशल: सीएनसी लेथ के संचालन के लिए कुशल प्रोग्रामर की आवश्यकता होती है जो मशीनिंग प्रोग्राम बना और संशोधित कर सकें। ऐसे कुशल कर्मियों को प्रशिक्षित करना और बनाए रखना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।

अनुप्रयोग: सीएनसी लेथ का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण निर्माण और सटीक इंजीनियरिंग शामिल हैं, जहां उच्च परिशुद्धता और जटिल ज्यामिति महत्वपूर्ण हैं।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

विकल्प 2: वे साधारण मशीनिंग ऑपरेशन तक सीमित हैं।

यह कथन गलत है। सीएनसी लेथ जटिल मशीनिंग ऑपरेशन करने में सक्षम हैं जो पारंपरिक लेथ के साथ प्राप्त करना मुश्किल या असंभव है। उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण जटिल ज्यामिति, बहु-अक्ष आंदोलनों और जटिल कटिंग पथों की अनुमति देता है, जिससे सीएनसी लेथ अत्यधिक बहुमुखी और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

विकल्प 3: वे पारंपरिक चकिंग मशीनों की तुलना में कम सटीक हैं।

यह कथन गलत है। सीएनसी लेथ आम तौर पर पारंपरिक चकिंग मशीनों की तुलना में अधिक सटीक होते हैं। सीएनसी लेथ की परिशुद्धता कंप्यूटर नियंत्रण द्वारा बढ़ाई जाती है, जो मानवीय त्रुटि को समाप्त करती है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। सीएनसी लेथ की पुनरावृत्ति तंग सहनशीलता और उच्च परिशुद्धता वाले भागों के उत्पादन की अनुमति देती है, जिससे वे पारंपरिक मशीनों की तुलना में सटीकता में बेहतर होते हैं।

विकल्प 4: वे मुख्य रूप से नियंत्रण के लिए यांत्रिक उपकरणों पर निर्भर करते हैं।

यह कथन गलत है। सीएनसी लेथ संचालन के लिए यांत्रिक उपकरणों के बजाय कंप्यूटर नियंत्रण पर निर्भर करते हैं। कटिंग टूल और वर्कपीस की गति एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा निर्धारित की जाती है, जो मशीनिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। यह डिजिटल नियंत्रण मशीनिंग ऑपरेशन में अधिक लचीलापन, स्वचालन और जटिलता की अनुमति देता है।

महत्वपूर्ण जानकारी:

टर्निंग ऑपरेशन में सीएनसी लेथ का मुख्य लाभ उच्च स्वचालन और जटिल मशीनिंग चक्र प्रदान करने की उनकी क्षमता में निहित है। यह क्षमता निर्माण प्रक्रियाओं में उत्पादकता, परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। कंप्यूटर नियंत्रण का लाभ उठाकर, सीएनसी लेथ पारंपरिक लेथ की सीमाओं को पार करते हैं, लाभों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं जिसमें बढ़ी हुई दक्षता, कम श्रम लागत और जटिल और उच्च-परिशुद्धता वाले भागों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है। जबकि प्रारंभिक निवेश और रखरखाव की आवश्यकताएं अधिक हो सकती हैं, दीर्घकालिक लाभ सीएनसी लेथ को आधुनिक निर्माण उद्योगों में एक आवश्यक उपकरण बनाते हैं।

वर्णन:

एप्रोन तंत्र

इसमें वाहक को गतिमान और नियंत्रित करने के लिए तंत्र शामिल होते हैं जो खराद की विशेषता है जो उपकरण को पकड़ने और गतिमान करने की विधि प्रदान करता है। 

एप्रोन के मुख्य भाग निम्न हैं:

• हस्त पहिये को घूमना 
• संभरण उत्तोलक 
• संभरण चयनकर्त्ता
• लेड स्क्रू संलग्नता उत्तोलक 

Important Points

शीर्षस्टॉक

• शीर्षस्टॉक निकाय का वह मुख्य भाग है जो बेड के बाएँ पक्ष पर स्थित होता है। 
• शीर्षस्टॉक बेयरिंग में केंद्रीय स्पिंडल को समर्थित करता है और इसे सही ढंग से संरेखित करता है। 
• यह बेयरिंग में मुख्य स्पिंडल का समर्थन करता है और इसे सही ढंग से संरेखित करता है। 
• यह अलग-अलग गतियों पर आवश्यक संचालन तंत्र भी प्रदान करता है। 
• शीर्षस्टॉक गियर तंत्र के लिए आलंबित सहयक उपकरण चालन पुली, स्पिंडल, इत्यादि हैं। 

पश्चस्टॉक

• पश्चस्टॉक बेड के आंतरिक मार्गो पर निर्दिष्ट होता है और वस्तु की लम्बाई में समायोजित होने के लिए शीर्षस्टॉक की किसी भी स्थिति की ओर फिसल सकता है।
• एक वैकल्पिक टेपर छीलन संयोजन इसपर आलंबित होगा। 

वाहक उपकरणों को पकड़ता है तथा पार और अनुदैर्ध्य दोनों दिशाओं में उपकरण की गतिविधि प्रदान करता है। 

संभरण छड़

• यह एक शक्ति संचरण तंत्र है जो वाहक की सटीक अनुदैर्ध्य गतिविधि प्रदान करता है।
• संभरण की संचालन गतिविधि के परिवर्तन के लिए छड़ अनिवार्य है। 
• कुछ खराद में संभरण उपलब्ध नहीं हो सकता है और लेड स्क्रू संभरण छड़ का कार्य करता है।

• खराद में पार फिसलन घूर्णन के अक्ष के लंबवत गति करता है। 
• एप्रोन खराद मशीन में क्षैतिज संभरण प्रदान करता है। 

वर्णन:

तीन जॉव वाले चक:

• इसे तीन जॉव वाले सार्वभौमिक चक, तीन जॉव वाले स्वः-केंद्रित चक और केंद्रित चक के रूप में भी जाना जाता है जो समान समय पर कार्य करते हैं। 
• सामान्यतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले इस्पात से बने 3 जॉव एक-दूसरे से 120° के कोण पर होते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान जॉव दांत को स्क्रॉल सर्पिल दांत (बेवल दांत) के साथ जाल में बनाया जाता है। 
• सभी 3 जॉव के आघूर्ण के कारण होने वाले जाल बेवल पिनियन के घूर्णन के दिशा के आधार पर या तो चक केंद्र की ओर या इससे दूर होते हैं। 
• तीन जॉव चक का प्रयोग केवल एक पूर्ण गोलाकार और नियमित कार्यो, वृत्ताकार और षट्कोणीय आकृतियों के वस्तुओं को समायोजित करने के लिए किया जाता है। 

मुख प्लेट:

• यह समतल और T - खांचे के साथ इसके केंद्र पर चूड़ीकृत एक वृत्ताकार प्लेट है जो तीव्रता से मशीनीकृत होते हैं। 
• इसे इसके केंद्रीय चूड़ीकृत स्थिति के साथ खराद स्पिंडल में निर्दिष्ट किया जाता है। 
• वस्तु पर कार्य को खांचों में बोल्ट और क्लैंप का प्रयोग करके मुखप्लेट द्वारा समायोजित किया जाता है। 
• मुखप्लेट नियमित और अनियमित दोनों आकृति वाले वस्तुओं को पकड़ने के लिए उपयुक्त है, जो चक द्वारा या केंद्र पर आसानी से सहायता नहीं कर सकता है। 

चार जॉव वाले चक:

• चार-जॉव वाले चक को स्वतंत्र चक भी कहा जाता है चूँकि प्रत्येक जॉव को स्वतंत्रता पूर्वक समायोजित किया जा सकता है। 
• चार जॉव वाले चक का प्रयोग नियमित और अनियमित आकृतियों की एक व्यापक सीमा के लिए किया जाता है। 

केंद्र खराद → नर्लन

मिलिंग → खांचाकरण

अपघर्षण → ड्रेसिंग

प्रवेधन → प्रतिवेधन

नर्लन एक उपकरण, जिसे नर्लन उपकरण कहा जाता है, को दबाकर एक बेलनाकार बाहरी सतह पर सीधी रेखा वाले, हीरे के आकार वाले प्रतिरूप बनाने या क्रॉस रेखा वाले प्रतिरूप को बनाने की एक प्रकिया है। नर्लन एक कटाई प्रक्रिया नहीं है लेकिन यह एक निर्माण प्रक्रिया है।

खराद का उपयोग कई परिचालनों जैसे मोड़कार्य, चूड़ीकार्य, फेसिंग, खांचाकरण, नर्लन, शेम्फ़रिंग, सेंटर प्रवेधन के लिए किया जाता है

प्रतिवेधन

प्रतिवेधन प्रतिवेधक उपकरण की मदद से सॉकेट शीर्ष या कैप पेंच के आवरण शीर्ष के लिए एक छिद्र को एक दी गई गहराई तक बढ़ाने की प्रक्रिया है।

ड्रेसिंग

जब पीस पहिए की तीव्रता काचन और भारण के कारण मंद हो जाती है, तो कर्तन की धार को नुकीला बनाने के लिए एक उपयुक्त ड्रेसिंग उपकरण द्वारा मंद हुए कण और चिप को हटा (संदलित कर के या गिरा कर) दिया जाता है।

ड्रेसिंग पहिए के क्षीण हुए फलक को साफ़ करने और इसकी तीक्ष्णता को पुनःस्थापित करने की प्रक्रिया है जो भारण और काचन के कारण क्षीण या अपने कुछ कर्तन क्षमता को खो देता है।

स्लॉट मिलिंग:

स्लॉट मिलिंग टी-स्लॉट, प्लेन स्लॉट, डवटेल स्लॉट आदि जसी स्लॉट्स के निर्माण का एक परिचालन है।

स्पष्टीकरण:

दोलन और केन्द्रों के  बीच की दूरी लेथ की क्षमता को परिभाषित करती है। 

लेथ के विनिर्देश

• केंद्रों के बीच की लंबाई → यह जाॅब की अधिकतम लंबाई को व्यक्त करता है जिसे लेथ केंद्रों के बीच अर्थात् हेड स्टॉक और टेल स्टॉक के बीच रखा जा सकता है।
• बेड की लंबाई → अनुमानित मंजिल क्षेत्र देता है जो लेथ पर जगह ले सकता है।
• केंद्रों की ऊंचाई → लेथ बेड से मापा जाता है।
• अधिकतम व्यास → कार्य या पट्टी का व्यास है जो हेडस्टॉक स्पिंडल के छिद्र से गुजर सकता है।
• बेड के स्विंग का व्यास → कार्य के अधिकतम व्यास को इंगित करता है जो बेड के तरीकों पर घूर्णन कर सकता है।
• कैरिएज पर स्विंग व्यास → कार्य के अधिकतम व्यास को इंगित करता है जो सेडल पर घूर्णन कर सकता है। यह सामान्य रूप से बेड पर स्विंग व्यास से कम होता है।

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वर्णन:

कैप्स्टन खराद:

• इसे रैम-प्रकार के खराद के रूप में भी जाना जाता है। इसमें रैम पर एक षट्कोणीय टर्ट शामिल होता है जो सैडल अवस्था पर अनुदैर्ध्य रूप से फिसलता है और खराद सतह पर बंधा होता है।
• इस प्रकार की मशीन संरचना में हल्की और छोटे व्यास के मशीनिंग बार के लिए उपयुक्त होती है।
• उपकरण टर्ट के सभी मुखों पर आलंबित (सामान्यतौर पर वर्गाकार या षट्कोणीय) होते हैं।
• सैडल गतिविधि उपयुक्त रूप से इस प्रकार नियंत्रित होती है जिससे सैडल को कर्तन स्थिति में उपकरण को लाने के लिए पर्याप्त रूप से पीछे और आगे की ओर गति करने की आवश्यकता नहीं होती है।
• जब रैम थोड़ा पीछे और फिर आगे की ओर गति करता है, तो अगला उपकरण स्वचालित रूप से अगले संचालन के लिए अनुक्रमणिक हो जाता है।

संकल्पना:

खराद वह मशीन उपकरण होता है जो वस्तु को केंद्र और आधार के बीच रखता है और वस्तु अपने स्वयं के अक्ष पर घूमता है।

खराद के मुख्य भाग:

वाहक में निम्नलिखित पांच मुख्य भाग होते हैं:

सैडल: यह सतह पर निर्दिष्ट H - आकृति वाला ढलाई होता है। यह निर्देशक मार्ग के साथ गतिमान होता है।

पार-फिसलन: यह कंपाउंड फिसलन और उपकरण पद का वहन करता है। इसे बिजली या हाथ द्वारा चलाया जा सकता है।

कंपाउंड रेस्ट: यह डिग्री में चिन्हित होता है। इसका उपयोग उपकरण पद और कर्तन उपकरण का समर्थन करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग कोणीय विच्छेद के लिए उपकरण को निर्दिष्ट करने में टेपर मोड़ के दौरान किया जाता है।

उपकरण पद: उपकरण, उपकरण पद पर बंधा होता है।

एप्रन: यह सैडल से जुड़ा होता है और सतह के अग्र भाग में लटका होता है। इसमें चूड़ी कर्तन के लिए अग्र स्क्रू के साथ वाहक को गतिमान करने के लिए गियर, उत्तोलक और क्लच होते हैं।

संकल्पना:

सेट ओवर = L × \(\rm \frac{D-d}{2l}\) और K = \(\rm \frac{D-d}{l}\)

जहाँ, K टेपर अनुपात, D = बड़ा व्यास, d = छोटा व्यास, L = कार्य की लंबाई ,l = टेपर लंबाई

गणना​:

दिया गया है:

कार्य की लंबाई = 200 mm, 1:50 टेपर अनुपात है।

हम जानते हैं कि, सेट ओवर = L × \(\rm \frac{D-d}{2l}\) and K = \(\rm \frac{D-d}{l}\)

∴ सेट ओवर = L × \(\rm \frac{K}{2}\)

यह दिया गया है कि, टेपर 1 : 50 है। इसका अर्थ

K = \(\rm \frac{1}{50}\)

∴ सेट ओवर = \(\rm \frac{200\times \frac{1}{50}}{2}\) = 2 mm

Additional Information

खराद पर सेट-ओवर 

• केंद्रों (सक्रीय और मृत केंद्र) के बीच निर्दिष्ट किये जाने वाले वस्तु को खराद बंद केंद्र के टेल स्टॉक को समायोजित करके बाह्य रूप से पतला किया जा सकता है।
• यदि मशीन का सक्रीय केंद्र और मृत केंद्र एक-दूसरे के ऊपर (संरेखण के बाहर) होते हैं, तो मोड़े गए वस्तु को पतला किया जायेगा।
• मोड़े गए वस्तु में टेपर सेट-ओवर की मात्रा के समानुपाती होगा।
• विधि लंबे वस्तुओं पर केवल लंबे टेपर के लिए लागू होती है।
• लेकिन यदि वस्तु बहुत छोटा है और यदि मृत केंद्र को ध्यानपूर्वक बहुत सटीकता से निर्दिष्ट किया जाता है, तो परिणाम प्राप्य होते हैं।

व्याख्या:

खराद चक:

• खराद चक एक होल्डिंग डिवाइस है जिसका उपयोग कर्तन उपकरण के विरुद्ध मजबूती से कार्य करने के लिए किया जाता है।

चक दो प्रकार के होते हैं:

चार जबड़े वाले चक:

• चार जबड़े वाले चक को एक स्वतंत्र चक भी कहा जाता है क्योंकि प्रत्येक जॉ को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है
• नियमित और अनियमित आकार की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए चार जबड़े वाले चक का उपयोग किया जाता है।
• इस चक का उपयोग करके 0.02 मिमी सटीकता के भीतर एक कार्य को सही किया जा सकता है।
• इस प्रकार का चक स्व-केंद्रित चक की तुलना में बहुत भारी रूप से निर्मित होता है और इसमें अधिक धारण शक्ति है।
• प्रत्येक जबड़े  को एक वर्ग चूड़ी पेंच द्वारा स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित किया जाता है।
• बड़े व्यास के कामों के लिए जॉ व्युत्क्रमणीय होते हैं।
• स्वतंत्र 4 जबड़े वाले चक चार चक होते हैं, प्रत्येक चक निकाय में अपने स्लॉट में स्वतंत्र रूप से काम करता है और इसके अलग-अलग वर्गाकार चूड़ीदार पेंच द्वारा कार्य किया जाता है।
• जबड़ों के उपयुक्त समायोजन द्वारा, मशीन केंद्र के साथ वर्कपीस को सही या सनकी चलाने के लिए सेट किया जा सकता है।
• एक डायल टेस्ट इंडिकेटर की मदद से चार-जबड़े वाले चक में रखे जाने पर समाप्त जॉब को सही किया जा सकता है।

तीन जबड़े  चक:

• इसे तीन जबड़ों वाला सार्वभौमिक चक, स्वः-केंद्रित चक और तीन जबड़ों वाले संकेंद्रित चक के रूप में भी जाना जाता है, जो समान समय पर कार्य करता है। 
• तीन जबड़ों चक का उपयोग केवल पूर्ण गोल और नियमित कार्य करने के लिए किया जाता है

संकल्पना:

टेलस्टॉक में ऑफसेट को निम्न द्वारा ज्ञात किया गया है;

\(sin\frac{α}{2}=\frac{S}{L_w}\)

जहाँ, S = पश्च ऑफसेट, α = टेपर कोण, L_w = वस्तु की लम्बाई

गणना:

दिया गया है:

α = 60°, Lw = 1 m,

\(sin(\frac{60}{2})=\frac{S}{1}\)

S = 1 × sin 30° 

S = 1 sin 30° 

वेग (V) = ΠDN

जहाँ D वस्तु का व्यास है। 

N प्रति मिनट परिक्रमण में स्पिंडल गति है। 

घूमने से वस्तु का व्यास कम हो जाता है अर्थात कर्तन वेग कम हो जाता है।

उनके संचालन के दौरान कर्तन उपकरण की इधर-उधर की गति को खट-खट भी कहा जाता है। खट-खट करने वाला बल सीधे कर्तन वेग पर निर्भर करता है। चूंकि कर्तन वेग कम हो जाता है इसलिए खट-खट कम हो जाती है।