Grinding MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Grinding - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन

• एक ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन एक विशेष प्रकार की ग्राइंडिंग मशीन है जिसका उपयोग वर्कपीस की आंतरिक सतहों को पीसने के लिए किया जाता है। यह एक ग्रहीय गति का उपयोग करता है, जहाँ ग्राइंडिंग व्हील अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है जबकि साथ ही उस बोर की धुरी के चारों ओर घूमता है जिसे पीसा जा रहा है। यह दोहरी गति जटिल आंतरिक ज्यामिति के सटीक और कुशल पीसने की अनुमति देती है।
• ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन एक स्पिंडल पर लगे ग्राइंडिंग व्हील द्वारा संचालित होती है जो अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है। यह स्पिंडल एक बड़े तंत्र का भी हिस्सा है जो वर्कपीस बोर की धुरी के चारों ओर घूमता है। यह ग्रहीय गति ग्राइंडिंग व्हील को बोर की संपूर्ण आंतरिक सतह को कवर करने में सक्षम बनाती है, जिससे समान सामग्री हटाने और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।

लाभ:

• आंतरिक सतहों को पीसने में उच्च परिशुद्धता और सटीकता।
• जटिल और अनियमित आकृतियों को पीसने की क्षमता।
• ग्राइंडिंग व्हील की दोहरी गति के कारण कुशल सामग्री हटाने।

नुकसान:

• डिजाइन और संचालन में जटिलता, कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
• सरल ग्राइंडिंग मशीनों की तुलना में उच्च प्रारंभिक लागत।

अनुप्रयोग: ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीनों का सामान्य रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहाँ आंतरिक सतहों का सटीक पीसना महत्वपूर्ण है, जैसे कि बीयरिंग, गियर और हाइड्रोलिक घटकों के निर्माण में।

व्याख्या:

क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (CBN)

परिभाषा: क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (CBN) एक कृत्रिम रूप से उत्पादित सामग्री है जिसका उपयोग पीसने की प्रक्रियाओं में अपघर्षक के रूप में किया जाता है। यह अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

गुण: CBN की विशेषता इसकी उच्च तापीय स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध और कठोरता है। ये गुण इसे काटने और पीसने वाले औजारों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री बनाते हैं, खासकर जब कठोर और लौह सामग्री के साथ काम करते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया: CBN का उत्पादन हेक्सागोनल बोरॉन नाइट्राइड (hBN) को उच्च दाब और उच्च तापमान की स्थितियों में उसके घन रूप में परिवर्तित करके किया जाता है। इस प्रक्रिया में hBN को एक प्रेस में रखा जाता है, इसे लगभग 5-10 GPa के दाब और लगभग 1500-2000°C के तापमान के अधीन किया जाता है। यह परिवर्तन क्रिस्टल संरचना को बदल देता है, जिसके परिणामस्वरूप CBN का निर्माण होता है।

लाभ:

• कठोरता: CBN सबसे कठोर ज्ञात सामग्रियों में से एक है, जो इसे पीसने और काटने के अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक प्रभावी बनाता है।
• तापीय स्थिरता: यह उच्च तापमान पर अपनी कठोरता बरकरार रखता है, जो उच्च गति वाली पीसने की प्रक्रिया के दौरान प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
• रासायनिक प्रतिरोध: घनीय लौह सामग्री के साथ रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, जो उन प्रतिक्रियाओं को रोकता है जो उपकरण या कार्य-वस्तु को ख़राब कर सकते हैं।
• दीर्घायु: CBN से बने औजारों का जीवनकाल पारंपरिक अपघर्षकों से बने औजारों की तुलना में अधिक होता है, जिससे औजारों को बदलने की बारंबारता और डाउनटाइम कम हो जाता है।

अनुप्रयोग: CBNका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

• पीसना: CBN पीसने वाले पहियों का उपयोग कठोर स्टील और सुपरलॉय के सटीक पीसने के लिए किया जाता है।
• काटने के उपकरण: इसका उपयोग कठोर धातुओं के मशीनिंग के लिए काटने के उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है।
• परिष्करण: CBN का उपयोग परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता और सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

सही विकल्प विश्लेषण:

सही विकल्प है:

विकल्प 4: घनीय बोरॉन नाइट्राइड

यह विकल्प "CBN" के पूर्ण रूप को सही ढंग से पहचानता है, जो कि घनीय बोरॉन नाइट्राइड है। CBN एक अपघर्षक पदार्थ है जिसका उपयोग इसकी असाधारण कठोरता और तापीय स्थिरता के कारण पीसने की प्रक्रियाओं में किया जाता है।

Important Information

विश्लेषण को और अधिक समझने के लिए, आइए अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करें:

विकल्प 1: कैल्शियम बाय नाइट्रस

यह विकल्प गलत है क्योंकि "कैल्शियम बाय नाइट्रस" पीसने की प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाली किसी भी ज्ञात अपघर्षक सामग्री को संदर्भित नहीं करता है। यह "CBN" शब्द से संबंधित नहीं है।

विकल्प 2: कार्बन बोरॉन नाइट्रेट

यह विकल्प गलत है क्योंकि "कार्बन बोरॉन नाइट्रेट" CBN का सही पूर्ण रूप नहीं है। इसके अतिरिक्त, यह पीसने की प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली सामग्री नहीं है। सही शब्द घनीय बोरॉन नाइट्राइड है।

विकल्प 3: कॉपर बोरॉन नाइट्राइड

यह विकल्प गलत है क्योंकि "कॉपर बोरॉन नाइट्राइड" पीसने की प्रक्रियाओं में आम तौर पर ज्ञात सामग्री के रूप में मौजूद नहीं है। CBN शब्द विशेष रूप से घनीय बोरॉन नाइट्राइड को संदर्भित करता है, न कि तांबे से जुड़े यौगिक को।

निष्कर्ष:

औद्योगिक अनुप्रयोगों में इसके महत्व को पहचानने के लिए CBN के सही पूर्ण रूप को समझना आवश्यक है। घनीय बोरॉन नाइट्राइड (CBN) एक महत्वपूर्ण सामग्री है जिसका उपयोग पीसने और काटने के औजारों में इसकी असाधारण कठोरता, तापीय स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के कारण किया जाता है। विनिर्माण और सटीक इंजीनियरिंग में इसकी भूमिका की सराहना करने के लिए CBN को अन्य सामग्रियों से अलग करना और इसके विशिष्ट गुणों और अनुप्रयोगों को समझना महत्वपूर्ण है।

व्याख्या:

केंद्र रहित पीसना:

• केंद्र रहित पीसना एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो कार्यखंड से सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक काटने का उपयोग करती है। पारंपरिक पीसने की प्रक्रियाओं के विपरीत, जिसमें कार्यखंड को पकड़ने के लिए केंद्रों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, केंद्र रहित पीसना कार्यखंड को दो पहियों - एक पीसने वाले पहिये और एक नियामक पहिये - और एक कार्य विश्राम ब्लेड के बीच रखता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर सटीक आयामों और चिकनी सतह खत्म के साथ बेलनाकार भागों को बनाने के लिए उपयोग की जाती है।

कार्य सिद्धांत: केंद्र रहित पीसने में, कार्यखंड एक कार्य विश्राम ब्लेड द्वारा समर्थित होता है और एक उच्च गति वाले पीसने वाले पहिये और एक धीमी गति वाले नियामक पहिये के बीच स्थित होता है। पीसने वाला पहिया काटने की क्रिया करता है, जबकि नियामक पहिया कार्यखंड की घूर्णन गति और भरण दर को नियंत्रित करता है। कार्यखंड को घुमाया जाता है और पहियों के माध्यम से अक्षीय रूप से खिलाया जाता है, जिससे निरंतर और कुशल पीसना संभव होता है।

नियामक पहिये की भूमिका:

• नियामक पहिया केंद्र रहित पीसने की प्रक्रिया में एक प्रमुख घटक है। यह कार्यखंड को आवश्यक क्षैतिज बल प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि इसे सुरक्षित रूप से रखा गया है और सही गति और अभिविन्यास पर पीसने वाले पहिये के माध्यम से पोषित किया जाता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान फ़ीड दर और हटाई गई सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए नियामक पहिये की गति और झुकाव के कोण को समायोजित किया जा सकता है।

नियामक पहिये के लाभ:

• कार्यखंड की लगातार फ़ीड दर और घूर्णन गति सुनिश्चित करता है, जिससे सटीक और समान पीसने के परिणाम मिलते हैं।
• मैन्युअल हस्तक्षेप या पुनर्स्थापन की आवश्यकता के बिना कार्यखंडों की निरंतर प्रसंस्करण की अनुमति देता है।
• उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति के साथ जटिल आकृतियों और प्रोफाइल के पीसने को सक्षम बनाता है।

व्याख्या:

घिसाई में औसत चिप लंबाई

• घिसाई एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो काटने के उपकरण के रूप में अपघर्षक पहिया का उपयोग करती है। घिसाई में औसत चिप लंबाई एक महत्वपूर्ण कारक है क्योंकि यह सतह खत्म, उपकरण जीवन और सामग्री हटाने की दर को प्रभावित करती है। घिसाई में चिप निर्माण तंत्र में पीसने के पहिये पर अपघर्षक कणों और वर्कपीस सामग्री के बीच बातचीत शामिल है। व्यास पर औसत चिप लंबाई की निर्भरता को समझने के लिए, हमें घिसाई के यांत्रिकी और विभिन्न मापदंडों की भूमिका में तल्लीन करने की आवश्यकता है।
• घिसाई में, चिप की लंबाई कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें पहिया की गति, वर्कपीस की गति, कट की गहराई और वर्कपीस का व्यास शामिल है। चिप की लंबाई और व्यास के बीच संबंध घिसाई यांत्रिकी के मूल सिद्धांतों से प्राप्त किया जा सकता है।
• घिसाई प्रक्रिया पर विचार करते समय, औसत चिप लंबाई L को वर्कपीस के व्यास D से एक घात नियम संबंध के माध्यम से संबंधित किया जा सकता है।
• प्रायोगिक अध्ययनों और सैद्धांतिक मॉडलों ने दिखाया है कि घिसाई में औसत चिप लंबाई वर्कपीस व्यास के वर्गमूल के समानुपाती होती है। इस संबंध को गणितीय रूप से इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

औसत चिप लंबाई (L) ∝ √व्यास (D)

इसका मतलब है कि अगर हम वर्कपीस के व्यास को बढ़ाते हैं, तो औसत चिप लंबाई बढ़ जाएगी, लेकिन रैखिक रूप से नहीं। इसके बजाय, यह व्यास के वर्गमूल के समानुपाती दर से बढ़ता है। यह संबंध अपघर्षक कणों और वर्कपीस सामग्री के बीच जटिल संपर्क के साथ-साथ घिसाई प्रक्रिया के दौरान काटने के बलों और गर्मी उत्पादन के वितरण के कारण उत्पन्न होता है।

स्पष्टीकरण:

अपघर्षण पहिये पर "S14 K 14S" का अंकन मानक ISO अंकन प्रणाली का अनुसरण करता है, जो पहिये के विनिर्देशों को एक विशिष्ट क्रम में दर्शाता है। यहाँ इसका विवरण दिया गया है:

S – अपघर्षक प्रकार (S = सिलिकॉन कार्बाइड)।

14 – कण आकार (ग्रिट संख्या, 14 = मोटा कण)।

K - ग्रेड (कठोरता, K = मध्यम-कठोर बंधन सामर्थ्य)।

14 – संरचना (घर्षण कणों के बीच की दूरी, 14 = खुली संरचना).

S – बंधन प्रकार (S = सिलिकेट/सिलिकेट बंधन)।

वर्णन:

ग्लेज़िंग: जब पहिए की सतह चिकनी और चमकदार दिखावट विकसित करती है, तो इसे ग्लेज़िंग कहा जाता है। यह इंगित करता है कि पहिए की धार कम हो गई है, अर्थात अपघर्षक कण कम तीक्ष्ण हैं।

• ग्लेज़िंग पहिए पर कठोर सामग्रियों के अपघर्षण के कारण होता है जिसमें बहुत कठोर ग्रेड का आबन्ध होता है। अपघर्षक कण कठोर सामग्री को काटने के कारण क्षीण हो जाते हैं। यह बंध इतना दृढ़ होता है कि कणों को टूट कर बिखरने नहीं देता है। पीस पहिया अपनी कर्तन क्षमता खो देता है।
• पीस पहिए का ग्लेज़िंग उच्च गति वाले कठोर पहियों में अधिक प्रबल होता है। नर्म पहिए और अपेक्षाकृत कम गति के लिए, यह कम प्रभावी होता है।

अवधारणा:

अपघर्षक कणों को एक पेषण चक्र में बंधक सामग्री द्वारा एक साथ नियन्त्रित करके रखा जाता है। पेषण प्रचालन के दौरान बंधक सामग्री काटी नहीं जाती। इसका मुख्य कार्य परिवर्तित होने वाली क्षमता की डिग्री के कणों को एकत्रित रखना है। मानक पेषण चक्र बन्धक सिलिकेट, विट्रिफाइड, रेज़िनाभ,लाख, रबर और मेटल हैं।

रबर बंध (R):

• रबर-बन्ध चक्र बेहद सख्त और मजबूत होते हैं।
• इनका प्रमुख उपयोग केन्द्ररहित पेषण मशीनों पतले कट-ऑफ चक्र और चालक चक्र के रूप में किया जाता हैं।
• इनका उपयोग तब भी किया जाता है, जब बेयरिंग सतहों पर बेहद महीन परिष्करण की आवश्यकता होती है।

सिलिकेट बंध (S)​: 

• इस बंध सामग्री का उपयोग तब किया जाता है जब पेषण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को कम से कम रखा जाना हो।
• सिलिकेट बन्धक सामग्री अन्य प्रकार के बंधक एजेंट की तुलना में अधिक आसानी से अपघर्षक कणों को मुक्त करती है।
• यह पेषण चक्र में सबसे नरम बंधन है।

काचित बंध (V):

• काचित बन्धक का उपयोग सभी पेषण चक्रों में 75 प्रतिशत से अधिक किया जाता है।
• विट्रिफाइड आबन्ध सामग्री में महीन पिसी हुई मृदा और फ्लक्स शामिल होते हैं, जिसके साथ अपघर्षक अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है।

रेज़िनाभ बंध (B):

• रेज़िनाभ बन्ध पेषण चक्र विट्रिफाइड चक्र की लोकप्रियता में दूसरे स्थान पर हैं।
• फिनाॅलिक रेज़िन को पाउडर या तरल रूप में अपघर्षक कणों के साथ मिलाया जाता है और लगभग 360F पर उपचारित किया जाता है।

लाह बंध (E):

• यह पेषण चक्र में पीसने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक कार्बनिक बन्ध है जो रोल, कटलरी, कैमशाफ्ट और क्रैंकपिन जैसे हिस्सों पर बहुत चिकनी परिष्कृति उत्पन्न करता है।
• आमतौर पर, इनका उपयोग भारी-पेषण वाले कार्यों में नहीं किया जाता।

धात्विक बंध (M):

• धातु आबन्ध का उपयोग मुख्य रूप से डायमंड अपघर्षक के लिए बंधक एजेंट के रूप में किया जाता है।
• इनका उपयोग विद्युत अपघटनीय पेषण में भी किया जाता है जहां बन्ध को विद्युत रूप से सुचालक होना चाहिए।

स्पष्टीकरण:

• ग्राइंडिंग में एक अपघर्षक क्रिया शामिल होती है और सामग्री को हटाने के दौरान अपघर्षक भी घिस जाता है और जब रगड़ बल थ्रेशोल्ड पर पहुंचता है, तो घिसने की क्रिया से पहिए से बाहर आ जाते हैं।
• जिससे सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक की एक नई परत को मौका दिया जा सकता है। इसे ग्राइंडिंग व्हील के स्व-तीक्ष्णता व्यवहार के रूप में जाना जाता है।
• व्हील घिसाव के आयतन को हटाए गए सामग्री के आयतन को ग्राइंडिंग अनुपात के रूप में जाना जाता है।

\(Grinding\;ratio = \frac{{{V_m}}}{{{V_w}}} = \frac{{l \times b \times d}}{{\frac{\pi }{4} \times w \times \left( {D_i^2 - D_f^2} \right)}},\;where\;w = width\;of\;wheel\)

• अति रुक्ष ग्राइंडिंग में 1.0 - 5.0 से ग्राइंडिंग अनुपात भिन्न होता है।

वर्णन:

अपघर्षक को दो भागों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

प्राकृतिक अपघर्षक:

• गार्नेट, कोरन्डम, एमरी (अशुद्ध कोरन्डम), कैल्साइट (कैल्शियम कार्बोनेट), हीरा डस्ट, नॉवाक्यूलाइट, प्यूमिस, रूज़, रेत, बलुआ पत्थर, त्रिपोली, पाउडर, फेल्डस्पर, स्टॉरोलाइट ,

कृत्रिम अपघर्षक:

• बोरॉन कार्बाइड, बोराज़ोन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड या सीबीएन), सिरेमिक, सिरेमिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक लौह ऑक्साइड, सूखी बर्फ, ग्लास पाउडर, स्टील अपघर्षक, ज़िर्कोनिया एल्यूमिना, स्लैग

अवधारणा:

एक घर्षण चक्र में अपघर्षक होता है जो कटिंग करता है, और वह आबंध होता है जो अपघर्षक कणों को एक साथ पकड़ कर रखता है।

घर्षण चक्र को निर्दिष्ट करने और पहचानने के लिए एक मानक अंकन प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

व्यवस्था का क्रम निम्नानुसार है

अपघर्षक प्रकार – कण का आकार – आबंध की श्रेणी –संरचना – आबंध का प्रकार

संख्या '46 ’इंच मेश में औसत कण के आकार को निर्दिष्ट करती है। बहुत बड़े आकार की गिट्टी के लिए, यह संख्या कम से कम 6 हो सकती है जबकि बहुत ही महीन गिट्टी के लिए निर्दिष्ट संख्या 600 जितनी अधिक हो सकती है।

• अपघर्षक प्रकार: ‘A’ के लिए एल्युमिनीयम ऑक्साइड, ‘C’ के  लिए सिलिकाॅन कार्बाइड
  • A = एल्यूमिनियम ऑक्साइड
  • B = घन बोरॉन नाइट्राइड
  • C = सिलिकॉन कार्बाइड
  • D = हीरा
• कण का आकार: ये 10 (मोटे) से लेकर 600 (बहुत महीन) तक की संख्या से सूचित किए जाते हैं।
• आबंध की श्रेणी: श्रेणी 'A ’ हल्के से' मृदू' तक और 'Z’ दृढ़ या 'कठोर' आबंध को सूचित करती है।
• संरचना:  यह संरचना 1 से 12 तक की संख्या द्वारा सूचित की जाती है।अधिक उच्च संख्या क्रमाशः अधिक खुली संरचना का संकेत देती है।  
• आबंध का प्रकार: V – विट्रिफाइड, S – सिलिकेट, B – रेज़िनाभ, R – रबर, E – लाख, O – ऑक्सीक्लोराइड

केंद्र खराद → नर्लन

मिलिंग → खांचाकरण

अपघर्षण → ड्रेसिंग

प्रवेधन → प्रतिवेधन

नर्लन एक उपकरण, जिसे नर्लन उपकरण कहा जाता है, को दबाकर एक बेलनाकार बाहरी सतह पर सीधी रेखा वाले, हीरे के आकार वाले प्रतिरूप बनाने या क्रॉस रेखा वाले प्रतिरूप को बनाने की एक प्रकिया है। नर्लन एक कटाई प्रक्रिया नहीं है लेकिन यह एक निर्माण प्रक्रिया है।

खराद का उपयोग कई परिचालनों जैसे मोड़कार्य, चूड़ीकार्य, फेसिंग, खांचाकरण, नर्लन, शेम्फ़रिंग, सेंटर प्रवेधन के लिए किया जाता है

प्रतिवेधन

प्रतिवेधन प्रतिवेधक उपकरण की मदद से सॉकेट शीर्ष या कैप पेंच के आवरण शीर्ष के लिए एक छिद्र को एक दी गई गहराई तक बढ़ाने की प्रक्रिया है।

ड्रेसिंग

जब पीस पहिए की तीव्रता काचन और भारण के कारण मंद हो जाती है, तो कर्तन की धार को नुकीला बनाने के लिए एक उपयुक्त ड्रेसिंग उपकरण द्वारा मंद हुए कण और चिप को हटा (संदलित कर के या गिरा कर) दिया जाता है।

ड्रेसिंग पहिए के क्षीण हुए फलक को साफ़ करने और इसकी तीक्ष्णता को पुनःस्थापित करने की प्रक्रिया है जो भारण और काचन के कारण क्षीण या अपने कुछ कर्तन क्षमता को खो देता है।

स्लॉट मिलिंग:

स्लॉट मिलिंग टी-स्लॉट, प्लेन स्लॉट, डवटेल स्लॉट आदि जसी स्लॉट्स के निर्माण का एक परिचालन है।

व्याख्या:

पेषण:

• पेषण धातु को अपघर्षक के उपयोग द्वारा हटाने की प्रक्रिया है जो एक घूर्णन पहिया बनाने के लिए बंधे होते हैं। जब गतिमान अपघर्षक कण कार्यवस्तु से संपर्क करते हैं, तो वे छोटे कर्तन उपकरण के रूप में कार्य करते हैं, प्रत्येक कण कार्यवस्तु से एक छोटी चिप को काटता है।
• यह मानना एक सामान्य त्रुटि है कि अपघर्षक पहियों के पेषण से रगड़ने की क्रिया द्वारा सामग्री को हटा दिया जाता है; वास्तव में, प्रक्रिया उतनी ही कर्तन क्रिया है जितनी ड्रिलिंग, मिलिंग और खराद वर्तन है।

कण आकार:

• आपके पेषण पहिए का कण या ग्रिट आकार सामग्री हटाने की दर और पृष्ठ परिसज्जा को प्रभावित करता है और कण का आकार 8 से 600 तक भिन्न होता है (8 मोटे और 600 बहुत अच्छे होते हैं)।
• पेषण पहिए का कण आकार कट की गहराई की संभावित मात्रा को नियंत्रित करता है। बड़े कण का आकार पेषण पहिये की परिधि या फलक पर अधिक फैलता है जिसके परिणामस्वरूप कट की गहराई अधिक होती है और छोटे कण कम निकलते हैं जिसके परिणामस्वरूप कट की गहराई कम होती है। इसलिए छोटे कण आकार के पहियों के मामले में चिप का आकार महीन है।
• बड़े कण के आकार के पेषण पहिए का उपयोग तन्य सामग्री के लिए किया जाता है।

वर्णन:

पिसाई -

• पिसाई अस्पष्ट रूप से मिलिंग कटर के समरूप एक घूर्णी अपघर्षक पहिये के माध्यम से प्रदर्शित की जाने वाले अपघर्षक मशीनिंग प्रक्रिया है।
• पिसाई पहिया एकसाथ अनुबद्ध अपघर्षक कणों के कई छोटे कणों के बने होते हैं, जिसमें से प्रत्येक कण लघु कर्तन बिंदु के रूप में कार्य करता है।
• कर्तन उपकरणों को प्रक्षेपित अपघर्षक कणों द्वारा बनाया जाता है।

थोक पिसाई पहिया- वस्तु परस्पर क्रिया को निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:

• कंकड़ी - वस्तु की परस्पर क्रिया (निर्माण चिप)
• चिप - बंध परस्पर क्रिया
• चिप - वस्तु की परस्पर क्रिया
• बंध - वस्तु की परस्पर क्रिया

चिप का उत्पादन करने की अपेक्षा की जाने वाली कंकड़ी वस्तु की परस्पर क्रिया को छोड़कर शेष तीन अवांछनीय रूप से कुल पिसाई बल और शक्ति आवश्यकता को बढ़ाता है। इसलिए, प्रयास को सदैव चिप निर्माण के नेतृत्व में कंकड़ी-वस्तु की परस्पर क्रिया को बढ़ाने के लिए और उपलब्ध शक्ति के बेहतर उपयोग के लिए शेष को कम करने के लिए लगाया जाना चाहिए।

सामान्यतौर पर एकसमान रूप से अपघर्षकों का भंजन करने के लिए कठोरता, दृढ़ता और प्रतिरोध जैसे अपघर्षक गुणों को दो प्रमुख समूहों में वर्गीकृत किया गया हैं:

प्राकृतिक अपघर्षक: प्राकृतिक अपघर्षक एमरी और कोरंडम होते हैं। ये एल्युमीनियम ऑक्साइड के अशुद्ध रूप होते हैं।

कृत्रिम अपघर्षक: कृत्रिम अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड और एल्युमीनियम ऑक्साइड हैं। 

• सिलिकॉन कार्बाइड: यह हीरे की तुलना में कम कठोर और एल्युमीनियम ऑक्साइड की तुलना में कम सख्त होता है; इसका प्रयोग सीमेंटित कार्बाइड, पत्तर और सिरेमिक, ग्रे कच्चा लोहा, तांबा, कांसा, पीतल, एल्युमीनियम, वल्कनित रबर, इत्यादि जैसे निम्न तन्य दृढ़ता वाले पदार्थ की पिसाई के लिए किया जाता है।
• एल्युमीनियम ऑक्साइड: एल्युमीनियम ऑक्साइड सख्त और भंजन-प्रतिरोधी होते हैं; इसे इस्पात; उच्च कार्बन और उच्च-गति वाले इस्पात और सख्त पीतल जैसे उच्चतम तन्य दृढ़ता वाले पदार्थो की पिसाई के लिए पसंद किया जाता है।

अपघर्षक कणों के अनुप्रयोग:

वर्णन:

कूट 'V' बंध दर्शाता है। 

ग्राइंडिंग पहिये का चिन्ह:

उपसर्ग/प्रत्यय: ये निर्माता द्वारा पहिये के क्रमशः आकार और आकृति को दर्शाने के लिए प्रयोग किये जाने वाले गुप्त कोड होते हैं। 

अपघर्षक का प्रकार/कण प्रकार:

• यह अपघर्षक कणों के निर्माण के लिए प्रयोग किये जाने वाले पदार्थो को दर्शाता है। 
• अपघर्षकों में से B4C मशीनिंग के दौरान ख़राब प्रदर्शन प्रदान करता है और हीरा बहुत महंगा होता है, इसलिए Al2O3 या SiC ग्राइंडिंग पहिये में सबसे सामान्यतौर पर उपयोग किये जाने वाले अपघर्षक है। 
• Al2O3, SiC की तुलना में नरम और कठोर होता है जबकि SiC, Al2O3 की तुलना में कठोर और भंगुर होगा। 
• अपघर्षक के प्रकार का चयन वस्तु के पदार्थ के यांत्रिक गुणों के आधार पर किया जाता है अर्थात् नरम और नमनीय वस्तुओ के मशीनिंग के लिए, Al2O3 और कठोर और भंगुर वस्तु के मशीनिंग के लिए SiC का प्रयोग किया जायेगा। 
• A- Al₂O₃, B – B₄C, C – SiC, D - हीरा

कण आकार या बजरी का आकार:

• यह अपघर्षक कणों के आकार को दर्शाता है। 
• अर्थात् भुजा यदि अपघर्षक = 1 /कण के आकार की संख्या (GSN)
• जब GSN > 600 होता है तो अपघर्षक कणों का आकार बहुत छोटा हो जाता है और यह एक कर्तन उपकरण की तरह कार्य नहीं कर सकता है, इसलिए इसका MRR कम होता है। 
• जब GSN < 600 होता है तो अपघर्षक का वास्तविक आकार बढ़ता है, चिप का आकार बढ़ता है और MRR बढ़ता है। 
• चूँकि GSN कम होता है या अपघर्षक का आकार बढ़ता है, इसलिए MRR पहले बढ़ता है और फिर कम होता है। 
• कण के आकार का चयन वस्तु पर आवश्यक सतह परिष्करण के आधार पर किया जाता है अर्थात् रुक्ष पेषण के लिए, मोटे या मध्यम कण आकार का चयन किया जाता है और परिष्कृत पेषण के लिए सूक्ष्म या बहुत सूक्ष्म कण आकार का चयन किया जायेगा। 
• 10-24= मोटा, 30-60 = मध्यम, 80 -180 = सूक्ष्म, 220 – 600 = बहुत सूक्ष्म। 

ग्राइंडिंग पहिये की श्रेणी:

• यह ग्राइंडिंग पहिये की कठोरता को दर्शाता है। 
• ग्राइंडिंग पहिये की श्रेणी का चयन वस्तु के पदार्थ के यांत्रिक गुणों के आधार पर किया जाता है। 
• नरम पहियों का प्रयोग स्थूल अपघर्षक कण द्वारा प्रेरित घर्षण बलों के कारण कठोर वस्तु के ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है अर्थात् यह स्वःतीव्र हो जाता है और किसी ड्रेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है। 
• कठोर पहियों का प्रयोग नरम वस्तु के पेषण के लिए किया जाता है, इसलिए अपघर्षक कण का प्रयोग प्रभावी रूप से इस प्रकार किया जायेगा जिससे प्रभावी उपयोगके छोर पर ड्रेसिंग का वहन ग्राइंडिंग पहिये को तीव्र करने के लिए किया जायेगा। 
• A –H = नरम, I – P = मध्यम, Q – Z = कठोर। 

संरचना:

• संरचना दो क्रमागत अपघर्षक कणों के बीच औसत अंतराल को दर्शाता है। 
• चूँकि औसत अंतराल बड़ा होता है, इसलिए प्रति इकाई क्षेत्रफल दर्शाने वाले अपघर्षक कणों की संख्या कम होगी, अतः इसे खुली संरचना कहा जाता है। 
• एक ग्राइंडिंग पहिये की संरचना को ग्राइंडिंग पहिये के निर्माण में अपघर्षक कणों और बंधन पदार्थ के % को भिन्न करके अलग किया जा सकता है अर्थात् जब अपघर्षक के उच्चतम % और बंधन पदार्थ के न्यूनतम % का प्रयोग निर्माण में किया जाता है, तो यह सघन संरचना और इसके विपरीत संरचना उत्पादित करता है।
• 0 – 7 = सघन, 8 – 16 = खुला

बंध:

• बंध ग्राइंडिंग पहिये के निर्माण के लिए प्रयोग किये जाने वाले बंधन पदार्थ को दर्शाता है। 
• विभिन्न बंधन पदार्थो में से काचित सबसे सामान्यतौर पर प्रयोग किया जाने वाला बंधन पदार्थ है क्योंकि यह उच्चतम बंधन दृढ़ता, उच्चतम तापमान प्रतिरोध क्षमता और उच्च तापीय चालकता प्रदान करती है। 
• लचीले ग्राइंडिंग पहियों के निर्माण के लिए इसे बफन पहिया भी कहा जाता है, लाह या रबर का प्रयोग बंधन पदार्थ के रूप में किया जा सकता है। 
• V – काचित, B – बैकलाइट, S – सिलिकेट, E – लाह, R - रबर 

व्याख्या :

1. पेषण: पेषण एक अपघर्षक मशीनिंग प्रक्रिया है जो कर्तन उपकरण के रूप में पेषण पहिये या पेषक का उपयोग करता है। पेषण कर्तन का एक उपसमूह है, क्योंकि पेषण एक वास्तविक धातु-कर्तन प्रक्रिया है। पेषण खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों और सीमेंट उद्योग में बहुत सामान्य है। पेषण का उपयोग वस्तुओं के परिष्करण के लिए किया जाता है जिसे आकृति और आयाम की उच्च पृष्ठीय गुणवत्ता और उच्च सटीकता प्रदर्शित करना चाहिए। 

2. शाणन: शाणन मशीन धातु के अपघर्षक उपकरण हैं और कठोर टूलींग और खराब होने वाले अपघर्षक पत्थरों का उपयोग करने वाली प्रक्रिया है। हॉन ज्यामिति, आकार नियंत्रण, अंतिम सतह खत्म और सतह संरचना की पूर्णता की अनुमति देने के लिए हॉन प्रक्रिया विकसित की गई थी। शाणन प्रक्रिया अंतिम आकार प्रदान करती है और टयूबिंग या सिलेंडर बोर के आंतरिक पर वांछित परिष्करण प्रारूप बनाती है। काम की सतह के खिलाफ उपयुक्त ग्रिट और ग्रेड के अपघर्षक पत्थरों का विस्तार करके परिष्करण को पूरा किया जाता है।
3. उद्भ्राजन: उद्भ्राजन एक छोटे से कठोर उपकरण के साथ धातु को रगड़ने की प्रक्रिया है, जो सतह को सघन करने के लिए बॉल टाइप या रोलर टाइप हो सकता है। यह एक बहुत ही उपयोगी परिष्करण तकनीक है जो कार्यवस्तु की सतह को खत्म कर सकती है और साथ ही सूक्ष्म कठोरता भी जोड़ सकती है।
4. बफ़िंग: बफ़िंग एक घूर्णन कपड़ा पहिया है जिसे महीन अपघर्षक यौगिकों के साथ लगाया जाता है, और यह धातु और कंपोजिट पर एक चमकदार-द्युति परिष्करण देता है। बफ़ पहिया को तरल रूज या मिश्रण नामक विशेष महीन अपघर्षक के एक ग्रीसलेस मिश्रण-आधारित आव्यूह के साथ लगाया जाता है। यौगिक को घूर्णन बफरिंग पहिए में छिड़का या दबाया जाता है। बफ पहिया यौगिक के वाहक के रूप में कार्य करता है, जो अंततः सतह को परिष्कृत करता है।