यदि मूल मुख या पक्षीय मुख पर या वेल्ड संचालन के बीच आधार धातु के किनारों पर कोई पिघलाव नहीं होता है तो इसे ____________ कहा जाता है।

स्पष्टीकरण:

त्रुटि वेल्ड में एक कमी होती है जो सेवा के समय वेल्ड जोड़ के विफलता का परिणाम हो सकता है।

गैस वेल्डन में सामान्यतौर निम्नलिखित त्रुटि होती है।

1. आंतरकाट: मुख्य धातु के वेल्ड के सिरे में निर्मित होने वाला एक ग्रूव या चैनल आंतरकाट कहलाता है।

कारण:

• जब धारा बहुत उच्च होती है
• वेल्डन की गति बहुत तेज होती है
• लगातार वेल्डन के कारण कार्य का अतितापन
• दोषपूर्ण इलेक्ट्रॉड के परिचालन के कारण
• जब इलेक्ट्रॉड कोण गलत होता है

2. अपूर्ण भेदन: वेल्ड धातु के जोड़ के मूल तक पहुंचने की विफलता को अपूर्ण भेदन के रूप में जाना जाता है।

कारण:

• बहुत तंग किनारों वाला भेदन
• अत्यधिक वेल्डन गति
• जब धारा सेटिंग निम्न होती है
• जब एक बड़े व्यास वाले इलेक्ट्रॉड का प्रयोग किया जाता है
• सीलिंग प्रवाह निक्षेपित करने से पहले अपर्याप्त सफाई या गौजिंग के कारण

3. संरध्रता या वायु-छिद्र: एक वेल्ड में पिन-छिद्रों (संरध्रता) या वेल्ड में बड़े छिद्र (वायु-छिद्र) का एक समूह फंसे हुए गैस के कारण होता है।

कारण:

• कार्य या इलेक्ट्रॉड सतह पर प्रदूषक की उपस्थिति
• कार्य या इलेक्ट्रॉड पदार्थ में उच्च सल्फर की उपस्थिति
• जुड़ी हुई सतह के बीच फंसी हुई नमी 
• तीव्र गति पर वेल्ड की जमावट

4. छितराव: वेल्ड के साथ कार्य की सतह पर छोटे बूंदों के आकार में वेल्ड धातु के अनैच्छिक जमावट को छितराव के रूप में जाना जाता है।

कारण:

• बहुत उच्च धारा सेटिंग
• नमी प्रभावित इलेक्ट्रॉड का प्रयोग
• गलत ध्रुवीयता
• एक लंबे आर्क का प्रयोग
• आर्क-ब्लो

5. ओवरलैप: धातु का आधार धातु की सतह पर इससे संलयित हुए बिना प्रवाहित होना।

कारण:

• अनुचित वेल्डन तकनीक
• उच्च वेल्डन धारा
• बड़े इलेक्ट्रॉड के प्रयोग से

6. संलयन की कमी: यदि मूल मुख या पक्षीय मुख पर या वेल्ड संचालन के बीच आधार धातु के किनारे पर कोई पिघलाव नहीं होता है, तो इसे संलयन की कमी कहा जाता है।

कारण:

• यह निम्न ताप इनपुट के कारण होता है
• गलत इलेक्ट्रॉड और टोर्च कोण
• निम्न वेल्डन धारा
• उच्च वेल्डन गति